一、客户公司背景

企业名称：XX饮料集团

所在地：广东省东莞市松山湖区

行业地位：国内知名饮料制造商，主营果蔬汁、碳酸饮料及功能性饮品，年产能超100万吨，拥有灌装、发酵、包装等全自动化生产线。

环保需求：满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），重点治理发酵废气中的硫化氢（H₂S）和酯类异味。

二、废气处理工艺流程

1. 废气来源与特性

主要污染源：

发酵车间：酵母菌代谢产生CO₂、乙醇及微量H₂S；

灌装线：PET瓶内残留二氧化碳释放；

原料储存：果蔬汁浓缩液挥发的酯类（如乙酸乙酯）；

污水处理站：厌氧池产生的硫化氢及氨气。

废气参数：

风量：5,000~12,000 m³/h（发酵期峰值达15,000 m³/h）；

VOCs浓度：60~200 mg/m³（以乙酸乙酯为主）；

H₂S浓度：10~50 ppm；

湿度：85%~95%（发酵废气最高达饱和状态）。

2. 核心处理工艺

采用 **"预处理+生物法+活性炭吸附" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 碱液喷淋塔（脱酸） → 生物滤池（脱臭） → 活性炭吸附塔 → 离心风机排放

3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案

1. 高湿度废气对生物滤池的影响

问题：发酵废气湿度接近饱和（95%），导致生物膜堵塞和微生物活性下降。

对策：

设置 预冷除湿系统（冷冻干燥或膜分离），将湿度降至70%以下；

选用 疏水性生物填料（如改性火山岩），减少水分滞留。

2. 复杂臭味物质的协同去除

问题：H₂S（臭鸡蛋味）、酯类（果香异味）和氨气（刺激性气味）混合存在，单一生物菌群难以兼顾。

对策：

分段式生物处理：前段接种硫杆菌（氧化H₂S为硫酸盐），后段添加酯降解菌（如红球菌）；

投加 植物提取物（如薄荷精油）抑制厌氧菌繁殖，减少硫化物生成。

3. 灌装线瞬时废气波动

问题：PET瓶灌装时因温度变化导致CO₂快速释放，废气浓度短时骤增。

对策：

设置 缓冲罐+快速响应风机，30秒内平衡风量波动；

安装 在线VOCs监测仪（PID传感器），实时调整吸附塔切换频率。

四、治理效果评估

附加效益

资源化利用：

回收CO₂用于碳酸饮料生产线（年回收量约8万吨）；

生物滤池污泥经脱水后作为有机肥原料。

经济效益：

年运行成本降低25%，碳排放权交易收益约80万元/年；

通过ISO 22000食品安全管理体系认证，提升品牌形象。

五、设备选型清单（部分关键设备）

六、行业启示

源头控制优先：采用密闭式发酵罐和负压管道收集系统，减少废气泄漏；

生物技术适配性：针对食品行业特点，开发耐高湿、耐毒性的复合菌剂；

智能化运维：部署物联网平台（如PLC+SCADA），实现远程监控与自适应控制。

如需深化技术方案（如菌群驯化方案、风量动态模拟），请提供具体生产流程图及废气成分检测报告。