酿造废气处理案例

废气处理案例客户公司介绍

客户公司为某大型酿造企业，专注于白酒、红酒、啤酒等多种酒类的生产。在生产过程中，该公司产生了大量的含有VOCs（挥发性有机化合物）、醇类、酯类等有机物的废气，这些废气不仅对环境造成污染，还可能影响员工的身体健康。为了积极响应国家环保政策，降低废气排放对环境的污染，该企业决定实施废气处理工程。

废气处理案例处理工艺

针对不同种类的酿造废气，该企业采用了以下处理工艺：

白酒废气处理工艺：

采用生物滤池与活性炭吸附相结合的联合处理工艺。废气首先通过生物滤池，利用滤池中的微生物降解废气中的VOCs，将其转化为无害的二氧化碳和水。然后，经过初步处理后的废气进入活性炭吸附装置，进一步去除残留的有机物和异味。

红酒废气处理工艺：

选择活性炭吸附法处理废气。废气首先进入活性炭吸附塔，利用活性炭的多孔性和高吸附性能，将废气中的有害物质吸附在活性炭表面。为确保处理效果，活性炭需要定期更换。

啤酒废气处理工艺：

采用冷凝回收与催化燃烧相结合的组合工艺。废气首先通过冷凝器，利用温差将大部分酒精蒸汽冷凝为液体，回收回生产流程中再次利用。对于未能完全冷凝的废气，则进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，将有机物氧化分解为无害的二氧化碳和水蒸气。

设备选型与配置

该企业在废气处理设备的选型与配置上，充分考虑了废气的成分、处理效率和经济性等因素，具体配置如下：

生物滤池：选用高效、稳定的生物滤池设备，确保微生物的降解效果。

活性炭吸附装置：选用优质活性炭，确保废气的吸附处理效果。同时，根据废气的处理量，合理配置活性炭吸附塔的数量和规格。

冷凝器：选用高效、节能的冷凝器设备，确保酒精蒸汽的冷凝回收效果。

催化燃烧装置：选用高效、稳定的催化燃烧设备，确保有机物的氧化分解效果。同时，根据废气的成分和浓度，选择合适的催化剂种类和用量。

废气处理难点

酿造废气处理的难点主要包括以下几个方面：

废气成分复杂：酿造废气中含有多种有机物和无机物，且浓度波动较大，增加了处理难度。

处理效率要求高：为了满足环保要求，废气处理效率必须达到较高水平。这要求处理设备具有高效、稳定的处理能力。

经济性考虑：废气处理需要投入大量的资金和技术，如何在保证处理效果的同时，降低运营成本是企业需要解决的问题。

废气处理效果

经过废气处理工程的实施，该酿造企业的废气排放质量显著提升，具体效果如下：

废气排放达标：经过处理后的废气排放浓度远低于国家和地方排放标准，实现了达标排放。

环境改善：废气处理工程的实施有效减少了废气的排放，改善了周边环境质量，降低了对周边居民的影响。

经济效益提升：冷凝回收技术为企业带来了经济效益，降低了生产成本。同时，废气处理工程的实施也提升了企业的环保形象和社会责任感，有助于企业的可持续发展。

综上所述，该酿造企业通过科学合理的废气处理工艺和设备选型与配置，成功解决了废气处理难题，实现了废气达标排放和环境保护的双赢。