该企业位于华南地区，主要生产速冻食品，厂内设有2台10t/h燃气锅炉，用于蒸汽供应。由于生产过程中产生大量含油脂、高氨氮废水，原有处理设施无法满足新排放标准，故进行升级改造。

废水成分及来源

废水主要来自以下环节：

锅炉排污及冷凝水

：含少量油脂和有机物。

清洗废水

：来自设备和管道的清洗，含有淀粉、蛋白质等高浓度有机物。

软化水再生废水

：含高浓度盐分（NaCl）及残余树脂颗粒。

主要污染物指标：

COD：1500~2500mg/L

氨氮：80~150mg/L

油脂：50~100mg/L

TDS（总溶解固体）：2000~4000mg/L

处理工艺流程

针对高有机物和高氨氮的特点，采用“气浮+水解酸化+MBR（膜生物反应器）”工艺：

隔油池

：初步去除浮油，减少后续处理负荷。

气浮装置

：通过微气泡吸附细小油滴和悬浮物，提升去除效率。

水解酸化池

：将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性。

MBR工艺

：结合生化反应与膜过滤，高效去除COD和氨氮。

消毒排放

：采用次氯酸钠消毒，确保出水无菌。

最终效果

改造后系统处理效果显著：

COD ≤ 80mg/L

氨氮 ≤ 10mg/L

油脂 ≤ 5mg/L

TDS ≤ 1000mg/L

该工程不仅实现废水达标排放，还将处理后的中水回用于厂区绿化，年节约用水约1.5万吨。

结语

锅炉废水成分复杂，需根据具体来源和污染物特性选择合适的处理工艺。上述两个案例分别针对燃煤锅炉高重金属废水和燃气锅炉高有机物废水，采用了不同的技术路线，均取得了良好的环境效益和经济效益。企业在选择处理方案时，应结合自身废水特点，确保工艺的可行性和稳定性。