案例一：某大型炼油厂VOCs综合治理项目

1. 客户公司背景

企业类型：国有综合性炼油企业（原油加工能力500万吨/年）

项目需求：解决储罐区、装卸区及工艺装置泄漏产生的苯系物、硫化氢等恶臭废气，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31622-2015）

2. 废气处理工艺

工艺段

技术路线

关键参数

预处理    三级旋风除尘+静电吸附    处理风量：150,000 m³/h    

核心处理    RTO蓄热燃烧氧化（两室式）    氧化温度：850℃±20℃    

后处理    活性炭吸附塔（备用）    吸附容量：1200 kg/m³    

3. 设备选型（型号隐去）

旋风除尘器×3组

静电除尘器×2套

RTO焚烧炉（含陶瓷蓄热体）

活性炭吸附塔×2座

湿式脱硫塔（碱洗喷淋）

4. 处理难点及解决方案

难点1：废气组分复杂（含苯、甲苯、MTBE等数十种VOCs）
→ 采用FID+GC-MS在线监测系统，优化RTO燃烧温度曲线

难点2：焦油析出堵塞管道
→ 增设预冷器（-10℃）及电加热伴热带，控制进气温度≤40℃

难点3：氮氧化物排放超标
→ 热力燃烧阶段投加尿素溶液进行SCR脱硝

5. 处理效果

VOCs去除率≥98%（入口浓度≤2000 mg/m³，出口≤30 mg/m³）

苯系物去除率≥99.5%

硫化氢浓度从50 ppm降至＜5 ppm

年运行成本节约约300万元（较原活性炭吸附工艺）

案例二：石化园区LDAR泄漏监测与修复项目

1. 客户公司背景

企业类型：石化园区集中管理方（入驻企业12家，含乙烯裂解装置）

项目需求：建立全园区LDAR系统，修复高泄漏点，降低非甲烷总烃（NMHC）排放

2. 技术路线

检测端：红外成像仪+便携式FID检测仪

数据分析：GIS平台定位泄漏源（精度±0.5m）

修复端：机械密封改造+纳米涂层封堵

3. 关键数据

检测周期：每季度覆盖全部设备接口

高泄漏点修复率：首次整改完成率87%

NMHC减排量：年减少约1200吨

4. 创新点

动态阈值报警算法（基于历史排放数据）

移动式VOCs治理车（应急处理泄漏工况）

通用技术趋势

工艺集成：RTO+SCR组合技术成为主流（NOx控制效率＞85%）

智能化升级：AI预测性维护系统降低设备故障率

能源回收：余热锅炉发电效率提升至25%-30%

生物法突破：新型菌剂耐受pH 2-8范围，处理成本下降40%