制浆黑液燃烧废气处理系统

一、项目概况

河北省某特种纸生产企业，年产高档特种纸20万吨，配备配套碱回收装置。企业于2019年启动环保升级项目，重点解决制浆工段黑液燃烧产生的废气污染问题。

二、废气特征

黑液燃烧产生的废气温度高、含尘量大、成分复杂。主要污染物包括黑液燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、氯化物、硫化物以及各种有机挥发物。由于黑液成分波动大，废气浓度也相应波动，这对处理系统的稳定性提出了很高要求。

三、技术路线选择

经过多方案比选，最终采用"高温燃烧+余热锅炉+半干法脱硫+袋式除尘+活性焦吸附"的处理工艺。高温燃烧确保黑液充分燃烧，余热锅炉回收热能，半干法脱硫处理酸性气体，袋式除尘去除颗粒物，活性焦吸附深度净化有害气体。

四、工艺流程说明

废气首先进入高温燃烧室，在1100℃以上温度下充分燃烧；随后进入余热锅炉，回收热能产生蒸汽；降温后的烟气进入半干法脱硫塔，与雾化石灰浆接触反应；之后进入袋式除尘器，粉尘去除效率达99.9%；最后通过活性焦吸附塔进行深度净化。

五、设备选型及参数

余热锅炉额定蒸发量35吨/小时，半干法脱硫塔处理能力150000m³/h，袋式除尘器过滤面积8000㎡，活性焦吸附塔装填活性焦120吨。

六、系统运行效果

运行监测数据显示，出口烟气温度保持在120-140℃，二氧化硫排放浓度稳定在50mg/m³以内，氮氧化物排放浓度控制在80mg/m³以内，颗粒物排放浓度低于20mg/m³。

七、运行成本

年运行成本约350万元，其中脱硫剂成本约180万元，电耗费用约120万元，其他费用约50万元。

八、综合效益

项目实施后，企业年节约蒸汽成本约200万元，同时获得良好的环境效益和社会效益。