农药厂废气处理案例客户公司介绍

标题： XX农药集团废气治理项目：破解高毒性废气难题，实现绿色生产
正文：
XX农药集团有限公司是国内领先的农药原药及制剂生产商，拥有农药中间体、杀虫剂、杀菌剂等全产品线，年产值超50亿元。原有废气处理系统采用“活性炭吸附+碱洗喷淋”工艺，存在以下问题：

处理效率不足：VOCs去除率仅60%-70%，甲醛、氰化物等有毒物质未被完全降解；

安全隐患突出：车间内甲苯、乙酸乙酯等溶剂蒸气积聚，曾发生爆炸事故；

合规风险高：因废气超标被环保部门处罚3次，面临停产整改压力。
通过引入“多级预处理+催化燃烧（RTO）+生物解毒”复合工艺，企业实现废气治理设施升级，年节省成本超800万元。

废气来源

标题： 农药厂废气的主要产生环节与成分特性
正文：

生产环节：

原药合成车间：苯、甲苯、乙醇等溶剂在反应釜中挥发（VOCs浓度可达2000mg/m³）；

发酵车间：微生物代谢产生硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）等恶臭气体；

制剂加工：粉末状农药在干燥、包装过程中产生粉尘（PM10浓度＞50mg/m³）；

仓储区：农药原药储罐泄漏导致苯系物、酯类持续挥发。

废气特性：

组分复杂：含苯系物、醛类、氰化氢、硫化物及农药活性成分；

毒性高：部分废气如氯仿（CHCl₃）具有强致癌性；

浓度波动大：生产高峰期废气浓度可达10倍于排放限值。

废气处理案例处理详情

标题： “三级防控+多维净化”技术体系破解农药废气难题
正文：

工艺设计原则：

安全第一：全系统防爆设计（Exd II 2G），配置紧急泄压装置；

分类治理：针对不同废气组分采用差异化处理技术；

深度净化：确保有毒物质完全降解，避免二次污染。

处理流程：

次氯酸钠喷淋塔：降解残留有机物（COD削减率＞90%）；

在线监测系统：集成VOCs、H₂S、PM10传感器，数据实时上传至环保平台。

催化燃烧装置（RTO）：

生物解毒池：

温度控制在850-950℃，停留时间≥3秒，VOCs氧化分解率＞99.9%；

热能回收率≥80%，余热用于预热新风。

培养复合菌群降解H₂S、NH₃等恶臭气体（去除率＞95%）。

水洗塔：吸收甲醛、氯化氢等极性物质（去除率＞80%）；

活性炭纤维吸附塔：拦截苯系物、酯类等非极性有机物（吸附容量：18kg/m³）；

急冷塔：将高温废气（80-120℃）骤降至40℃，抑制二噁英生成。

覆盖合成车间、发酵罐、干燥机等全厂产污节点；

采用负压管道（风速≥20m/s）+防爆风机，实现废气高效收集。

废气收集：

预处理系统：

核心处理单元：

深度净化与监测：

技术创新点：

模块化设计：预处理、燃烧、生物处理单元独立运行，灵活适配生产波动；

智能联锁控制：废气浓度超标时自动切换至备用活性炭吸附系统；

药剂循环利用：碱洗废液经中和处理后回用，降低水耗。

总结

标题： 农药厂废气治理项目的环保与经济效益
正文：

环保成效：

出口废气中VOCs≤10mg/m³、H₂S＜1mg/m³、PM10≤5mg/m³，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）一级标准；

甲醛、氰化物等有毒物质完全分解，二噁英排放浓度＜0.1ng/m³。

经济性：

年节省活性炭费用约600万元，燃料成本降低35%；

投资回收期＜3年，投资回报率超35%。

社会效益：

企业获评“省级绿色工厂”，通过ISO 14001环境管理体系认证；

因废气治理达标，成功入选“国家农药行业清洁生产示范企业”。

行业借鉴意义

技术启示：

农药废气治理需注重毒性物质优先降解与多级安全防控；

生物法与催化燃烧协同可有效降低综合处理成本。

管理建议：

建立废气泄漏应急响应机制，定期开展设备完整性检测；

推行清洁生产审核，从源头减少有毒原料使用。