项目背景

某长三角地区汽车零部件生产企业，主要生产发动机缸体、传动轴等精密部件，日均产生含油废水50吨，COD浓度高达8000-12000mg/L，因原有处理设施老化导致排放超标，面临环保处罚。

废水成分与来源

废水主要来自三大环节：

磨削/车削工序

：含有矿物油、乳化液及金属颗粒（铁、铝含量约200mg/L）

清洗工序

：含表面活性剂、磷酸盐及悬浮物（SS约500mg/L）

地面冲洗水

：混合油脂与抛光粉尘

处理工艺流程

采用"破乳预处理+生化强化"组合工艺：

调节池

：均衡水质水量，pH调节至3-

高效破乳系统

：投加复合破乳剂（PAC+PAM），油水分离效率达95%

涡凹气浮机

：去除80%以上悬浮油脂，出水含油量＜50mg/L

水解酸化池

：HRT=12h，将大分子有机物分解为小分子

MBR膜生物反应器

：采用PVDF中空纤维膜，COD去除率90%以上

活性炭过滤

：深度处理确保达标

最终效果

经3个月调试运行，出水水质稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准：COD＜80mg/L，石油类＜5mg/L，SS＜70mg/L。年回收废油约120吨，实现资源化利用。