项目背景

该企业位于华东地区，专业生产高精度机械零部件，日均产生切削废水约30吨。由于废水中含有大量乳化油、重金属及悬浮物，直接排放对周边水体造成严重污染，被环保部门要求限期整改。

废水成分及来源

废水主要来源于机床加工过程中的冷却液、清洗废水及地面冲洗水，主要污染物包括：

石油类物质（2000-3000mg/L）

COD（5000-8000mg/L）

悬浮物（800-1200mg/L）

锌、镍等重金属离子（5-15mg/L）

处理工艺流程

采用"预处理+破乳分离+生化处理+深度净化"的组合工艺：

格栅过滤

：去除大颗粒杂质

调节池

：均质均量，pH调整

破乳系统

：投加专用破乳剂，实现油水分离

气浮装置

：去除细小油滴和悬浮物

水解酸化

：提高废水可生化性

接触氧化

：降解有机污染物

混凝沉淀

：去除重金属和残余悬浮物

活性炭过滤

：确保出水达标

最终效果

系统运行稳定后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准：

石油类≤5mg/L

COD≤80mg/L

悬浮物≤70mg/L

重金属含量低于检测限

年回收废油约12吨，实现资源化利用，运行成本控制在28元/吨废水。