项目背景

该厂是一家年产200吨清热颗粒的小型企业，原有废水处理设施建于2010年，工艺简单，出水难以稳定达标。改造工程投资150万元，在不新增用地的情况下实现处理能力从50吨/天提升至80吨/天。

废水成分及来源

废水主要来自：

药材煎煮废水：高浓度有机废水，COD可达20000mg/L

制剂废水：含有辅料和产品残留

循环冷却水排水

水质特点：COD 5000-25000mg/L波动大，可生化性差(B/C=0.2-0.3)，水温较高(45-55℃)，含有抑菌成分。

处理工艺流程

改造采用"分类收集+分质处理"思路：

高浓度废水单独收集：热交换降温→蒸发浓缩(回收80%水分)

中低浓度废水处理：调节池→高效气浮→复合厌氧反应器→接触氧化→BAF曝气生物滤池

污泥处理：板框压滤机脱水

改造亮点：新增蒸发系统处理高浓废水；复合厌氧反应器耐冲击负荷强；采用BAF适应水质波动。

最终效果

改造后系统抗冲击能力显著提升，出水COD稳定在80mg/L以下，运行能耗降低25%，蒸发系统每年回收清水约1.2万吨。项目投资回收期约3.5年。

清热类中成药废水处理技术要点总结

水质特征识别：准确分析废水中的特征污染物是工艺选择的基础

分类收集策略：对不同浓度、性质的废水采取分类处理可提高效率

预处理关键性：针对难降解有机物需强化预处理(如微电解、高级氧化)

生化系统优化：组合厌氧-好氧工艺，合理控制参数

深度处理保障：采用活性炭、臭氧等工艺确保达标

资源化探索：如蒸发浓缩、中水回用等

通过以上三个典型案例可以看出，清热类中成药废水处理需要根据企业规模、水质特点和经济条件选择适宜工艺，重点解决有机物浓度高、可生化性差、水质波动大等技术难点。随着环保要求提高，废水处理正朝着资源化、节能降耗方向发展。