项目背景

某大型汽车制造企业位于长三角地区，主要生产乘用车和商用车。在生产过程中，车身、零部件需要经过多道清洗工序，包括脱脂清洗、磷化处理、电泳等，产生大量含有油脂、重金属和有机物的工业废水。该企业原有废水处理设施老化，无法满足日益严格的环保排放标准，急需升级改造。

废水成分及来源

该项目的清洗废水主要来自三个环节：

预处理脱脂废水：含有矿物油、表面活性剂、碱性物质，COD浓度约2000-3000mg/L

磷化废水：含有锌、镍、锰等重金属离子，磷酸盐浓度高

电泳废水：含有树脂、有机溶剂，COD可达5000mg/L以上

处理工艺流程

针对不同性质的废水，采用"分类收集+分质处理+综合处理"的组合工艺：

脱脂废水处理：隔油池→气浮装置→水解酸化池→UASB厌氧反应器

磷化废水处理：调节pH至碱性→化学沉淀池→絮凝沉淀池

电泳废水处理：混凝沉淀→Fenton氧化→生物接触氧化

综合处理：上述预处理后的水混合进入MBR膜生物反应器→活性炭过滤→紫外线消毒

最终效果

项目实施后，出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：

COD<50mg/L(去除率>98%)

石油类<3mg/L

总磷<0.5mg/L

重金属含量均低于检出限

系统运行稳定，自动化程度高，每年可回用中水约15万吨，节省水费60余万元。