项目背景

华东地区一家大型制药企业主要生产曲古霉素系列产品，日排放废水约150吨。由于废水中含有大量难降解有机物和抗生素残留，传统生化法处理效果不佳，无法满足当地日益严格的排放标准（COD≤100mg/L，NH3-N≤15mg/L）。企业投资1200万元新建专业处理设施，于2020年投入运行。

废水成分与来源

该企业曲古霉素废水主要来源于三个环节：

发酵废液：COD高达20000-30000mg/L，含残余培养基、菌丝体和代谢产物

提取废水：含有有机溶剂（如乙酸乙酯）残留，COD约8000-12000mg/L

洗涤废水：相对浓度较低，但水量较大，COD约2000-3000mg/L

废水特性表现为pH波动大（4-9）、盐度高（电导率8000-12000μS/cm）、生物抑制性强。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"物化预处理+两级生化+深度处理"组合工艺：

预处理阶段

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调节池：均衡水质水量，设pH自动调节系统

混凝沉淀：投加PAC和PAM，去除胶体物质和部分COD

微电解反应：铁碳微电解装置，提高废水可生化性

生化处理阶段

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水解酸化池：HRT=24h，将大分子有机物分解为小分子

UASB厌氧反应器：容积负荷6kgCOD/(m³·d)，COD去除率60-70%

两级A/O工艺：好氧池DO控制在2-4mg/L，污泥浓度4000-5000mg/L

深度处理阶段

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Fenton氧化：H2O2投加量0.8-1.2g/L，Fe²+与H2O2摩尔比1:

活性炭吸附：作为保障工艺，进一步去除难降解有机物

最终处理效果

系统稳定运行后，处理效果显著：

COD总去除率达99.2%，出水COD稳定在80mg/L以下

NH3-N去除率95%以上，出水浓度<10mg/L

色度从原水的500倍降至20倍以下

急性毒性（以发光细菌抑制率计）从原水的95%降至15%

运行成本分析显示，吨水处理费用约28元，其中药剂费占比45%，电费占比30%。