项目背景

某煤制烯烃企业因产能扩大，废水处理量从2000m³/d增至5000m³/d。原有系统处理能力不足，且出水COD经常超标，投资1.2亿元进行扩建改造。

废水成分及来源

废水主要特征：

来自煤气化、甲醇合成、烯烃分离等工序

含乙炔、乙烯基乙炔等不饱和烃

多环芳烃、焦油类物质

氨氮200-300mg/L

氰化物10-20mg/L

处理工艺流程

改造后采用分级处理策略：

汽提脱氨

：回收氨水，氨氮去除率>95%

湿式催化氧化

：温度220℃，压力4.0MPa

生物倍增工艺

：特殊曝气系统，氧利用率达40%

BAF曝气生物滤池

：陶粒滤料，滤速1.2m/h

紫外光催化

：TiO2催化剂，254nm紫外灯

处理效果

改造后运行数据：

处理能力提升至5500m³/d

COD从2800mg/L降至50mg/L

乙炔类物质完全去除

运行成本降低30%

年获环保退税200余万元

炔烃废水处理关键技术比较

通过对上述案例的分析，可总结出炔烃废水处理的几种有效技术：

高级氧化技术

：Fenton氧化、电催化氧化等能有效断炔键

生物强化技术

：特种菌种对炔烃降解效率比普通活性污泥高3-5倍

组合工艺

：物化与生化联用可克服单一工艺局限性

实际工程中需根据废水特性选择合适工艺，通常需要考虑：

炔烃种类及浓度

共存的污染物类型

出水标准要求

投资和运行成本

结语

这三个典型案例展示了不同行业炔烃废水处理的成功实践。石化案例侧重预处理与生化结合，精细化工案例突出高盐废水处理，煤化工案例则体现大规模工程改造经验。这些项目证明，通过科学的工艺设计和合理的参数控制，炔烃废水完全可以实现经济高效的处理。企业在选择工艺时，应充分做好水质分析和中试试验，确保系统长期稳定运行。