项目背景

该园区集中了10余家肉制品加工企业，包括熟食、腌腊、速冻调理等不同类型产品生产商。为解决各企业分散处理成本高、效果差的问题，园区投资建设集中式污水处理站，设计规模5000m³/d，分两期建设。项目采用PPP模式运作，总投资3800万元。

废水成分与来源

综合废水具有成分复杂、波动大的特点：

混合了屠宰、熟食加工、腌制品生产等多种废水

COD浓度2000-8000mg/L，BOD/COD=0.5-0.

含盐量差异大：Cl-浓度1000-5000mg/L

含有少量重金属（来自设备腐蚀）

水温变化大：15-45℃

处理工艺流程

采用"分类收集+分质处理+集中深度处理"模式：

分类预处理

：

高浓度废水：隔油池→初沉池→水解酸化

低浓度废水：格栅→调节池

主体工艺

：改良型氧化沟（Carrousel 2000型）

深度处理

：曝气生物滤池→活性炭吸附→臭氧氧化

污泥处理

：重力浓缩→厌氧消化→离心脱水

除臭系统

：生物滤池除臭

主要设计参数：氧化沟DO=2-3mg/L，SRT=25d，污泥负荷0.08kgBOD/(kgMLSS·d)

最终效果

系统运行三年来的平均处理效果：

COD从平均4500mg/L降至60mg/L以下

BOD从平均2500mg/L降至15mg/L以下

TN从平均180mg/L降至15mg/L以下

TP从平均25mg/L降至0.3mg/L以下

粪大肠菌群<500个/L

臭味强度≤2级（厂界）

项目创新性地采用了在线监测和智能控制系统，根据进水水质自动调节运行参数。产生的沼气用于厂区供热，年节约标煤约800吨。污泥经稳定化处理后用于园林绿化，实现了资源循环利用。

肉制品加工废水处理关键技术总结

通过以上三个典型案例可以看出，肉制品加工废水处理通常需要多种技术组合应用：

预处理技术

：格栅、沉砂、隔油、气浮等，主要去除悬浮物和油脂

生物处理技术

：

厌氧处理：UASB、IC等高效反应器

好氧处理：A²/O、氧化沟、MBR等

深度处理技术

：混凝沉淀、过滤、高级氧化等

污泥处理技术

：浓缩、脱水、厌氧消化等

除臭技术

：生物除臭、化学洗涤等

工艺选择需综合考虑废水特性、处理要求、占地面积、投资运行成本等因素。随着环保要求日益严格，MBR、高级氧化等高效技术应用越来越广泛，智能控制、资源回收也成为行业发展趋势。