项目背景

该乳品厂主要生产液态奶、酸奶及乳饮料，日产量200吨。原有处理设施处理能力不足，尤其在旺季时经常超负荷运行。新建处理系统设计规模为600m³/d，总投资500万元，要求出水回用于厂区绿化及设备冲洗。

废水成分及来源

废水主要来自生产设备清洗、包装线冲洗、地面清洁及少量产品损失，特点如下：

易生物降解

：BOD5/COD比值高达0.6-0.

高营养物

：总氮40-60mg/L，总磷8-12mg/L

pH波动

：清洗剂使用导致pH值在5-10之间变化

温度变化

：部分废水温度可达50℃

处理工艺流程

采用"物化预处理+MBR膜生物反应器+RO反渗透"的三级处理工艺：

预处理单元

：

旋转格栅：去除包装碎片等杂质

pH调节池：自动加酸/加碱控制pH在6.5-7.

气浮装置：去除乳脂及蛋白类悬浮物

生化处理单元

：

水解酸化池：提高废水可生化性

MBR反应器：内置PVDF中空纤维膜，污泥浓度维持在8000-10000mg/L

在线清洗系统：定期进行化学清洗维持膜通量

回用处理单元

：

活性炭过滤：吸附残余有机物

RO系统：脱盐率>98%，产水电导率<50μS/cm

紫外线消毒：确保回用水微生物指标达标

最终效果

系统出水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准：

COD ≤ 30mg/L（去除率98%）

BOD5 ≤ 5mg/L（去除率99%）

浊度 ≤ 1NTU

大肠菌群未检出

60%的出水回用于生产，年节约自来水13万吨，减少废水排放量40%。MBR工艺节省占地30%，自动化程度高，仅需2人轮班操作。

食品加工废水处理关键技术比较

通过对上述两个案例的分析，可总结出食品废水处理的几个关键点：

预处理至关重要

：针对不同废水特性选择格栅、气浮、隔油等适当预处理方式

生化工艺选择

：高浓度有机废水宜采用厌氧-好氧组合，可生化性好的废水可用MBR等高效工艺

资源回收利用

：沼气、回用水等资源化途径可显著提高项目经济性

应对水质波动

：调节池容积要充足，关键参数应实现在线监测与自动控制

食品加工厂在选择废水处理工艺时，需充分考虑自身废水特点、排放标准及投资运行成本，必要时可开展中试试验确定最佳方案。随着环保要求日益严格，深度处理与回用技术将成为未来发展趋势。