项目背景

该汽车制造厂位于华东地区，年产能30万辆。涂装车间烘干炉在生产过程中产生大量高浓度有机废水，原有处理设施老化，无法满足现行环保排放标准。企业需新建一套高效废水处理系统，确保废水达标排放并实现部分回用。

废水成分及来源

废水主要来源于烘干炉清洗废水和喷涂过程中产生的冷凝水，主要污染物包括：

有机物

：苯系物、酯类、醇类等挥发性有机物（VOCs），COD高达2000-5000mg/L。

重金属

：含少量锌、镍等金属离子，来源于涂料添加剂。

悬浮物（SS）

：漆雾颗粒及杂质，浓度约300-800mg/L。

油脂

：脱脂工序残留，含量约50-200mg/L。

处理工艺流程

针对废水特性，采用“预处理+生化处理+深度处理”组合工艺：

预处理

：

隔油池

：去除浮油及大颗粒悬浮物。

混凝沉淀

：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），去除胶体及部分重金属。

生化处理

：

水解酸化

：将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性。

MBR膜生物反应器

：利用高效微生物降解有机物，COD去除率达90%以上。

深度处理

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活性炭吸附

：进一步去除残留有机物及色度。

紫外线消毒

：杀灭病原菌，确保回用水安全。

最终效果

出水COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，重金属含量低于国家排放标准。

40%处理水回用于车间清洗工序，年节约用水约12万吨。

系统运行稳定，自动化程度高，运维成本降低30%。