项目背景

四川某大型兔肉屠宰加工厂日均屠宰量约5000只，生产过程中产生大量高浓度有机废水。由于当地环保要求严格，企业需建设一套高效的废水处理系统，确保出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）一级标准。

废水成分及来源

该厂废水主要来源于屠宰车间、内脏处理、冲洗地面及设备清洗等环节，主要污染物包括：

血水

：含有大量蛋白质和血红蛋白，COD（化学需氧量）极高。

油脂

：来自兔体脂肪和内脏清理，易形成浮渣。

悬浮物（SS）

：包括碎肉、毛发、粪便等。

氨氮及磷

：来源于血液和内脏分解。

废水特性：COD浓度约3000-5000mg/L，BOD5（五日生化需氧量）1500-2500mg/L，SS 800-1200mg/L，氨氮100-200mg/L，油脂200-400mg/L。

处理工艺流程

针对废水特点，采用“预处理+生化处理+深度处理”组合工艺：

预处理阶段

格栅过滤

：去除大颗粒悬浮物（如碎肉、毛发）。

调节池

：均衡水质水量，避免冲击负荷。

气浮机

：通过溶气气浮去除油脂和细小悬浮物。

生化处理阶段

厌氧反应器（UASB）

：利用厌氧微生物降解高浓度有机物，COD去除率可达70%以上。

A/O工艺（缺氧-好氧）

：进一步降解有机物并脱氮除磷。

深度处理阶段

混凝沉淀

：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）去除残余SS和磷。

消毒（次氯酸钠）

：杀灭病原微生物，确保出水安全。

最终效果

系统运行稳定后，出水水质：COD≤80mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤60mg/L，氨氮≤15mg/L，油脂≤10mg/L，完全达到排放标准。