项目背景

该企业采用新型发酵工艺生产维生素B2，废水中盐分（主要为NaCl和Na2SO4）浓度高达3%-5%，传统生化法难以适用。企业需建设一套耐盐废水处理系统。

废水成分及来源

废水主要来自发酵液浓缩后的高盐废水和结晶母液，特点如下：

COD：10000-15000mg/L

盐分：3.5%-4.5%

氨氮：400-600mg/L

pH波动大（5-9）

处理工艺流程

预处理阶段

中和调节

：调整pH至6.5-7.5，避免影响后续处理。

蒸发浓缩

：采用MVR蒸发器回收部分盐分，降低后续处理负荷。

耐盐生化处理

耐盐水解酸化

：采用耐盐菌种，提高废水可生化性。

耐盐SBR工艺

：通过间歇曝气方式降解有机物，适应高盐环境。

深度处理

电化学氧化

：进一步降解残留有机物。

反渗透（RO）

：脱盐并回用部分水资源。

最终效果

COD从12000mg/L降至100mg/L以下，去除率>99%。

盐分从4%降至0.5%以下。

氨氮从500mg/L降至20mg/L以下。

实现部分水资源回用，减少新鲜水消耗。

总结

维生素B2发酵废水处理需根据水质特点选择合适的工艺组合。高浓度有机废水可采用“厌氧+好氧+深度氧化”工艺；高盐废水需结合蒸发和耐盐生化法；色度问题可通过Fenton或臭氧氧化解决。上述案例表明，通过优化工艺设计，维生素B2废水可实现高效稳定处理并满足严格排放标准。