项目背景

该企业位于华东地区，年产维生素K3达5000吨，是国内主要生产商之一。随着环保要求日益严格，原有废水处理设施已无法满足排放标准，急需升级改造。项目总投资约2000万元，设计处理规模为800吨/天，于2020年投入运行。

废水成分及来源

该企业维生素K3废水主要来源于三个环节：

合成工段废水：含有大量亚硫酸氢钠、铬酸盐、有机中间体等，COD高达20000-30000mg/L，色度深，pH值波动大（2-11）。

结晶母液：富含未反应的原料和副产物，总铬浓度约50-80mg/L，硫酸盐浓度高。

设备冲洗水：含有少量残留产品及清洗剂，COD在5000-8000mg/L范围。

废水特点为：高盐分（TDS>5%）、高毒性（含铬等重金属）、可生化性差（BOD/COD<0.2）。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用了"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段

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调节池：均衡水质水量，设pH自动调节系统

化学还原：投加焦亚硫酸钠将六价铬还原为三价铬

混凝沉淀：加入PAC和PAM，去除三价铬及部分有机物

生化处理阶段

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水解酸化池：提高废水可生化性，HRT=24h

两级A/O工艺：采用耐盐菌种，污泥浓度维持MLSS=6000-8000mg/L

MBR膜生物反应器：取代二沉池，确保出水SS<10mg/L

深度处理阶段

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臭氧催化氧化：进一步降解难降解有机物

活性炭吸附：保障出水水质稳定

反渗透系统：部分出水回用于生产

处理效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准：

COD<60mg/L（去除率>99.5%）

总铬<0.5mg/L

色度<30倍

NH3-N<8mg/L

项目每年减少COD排放量约5000吨，铬排放量2吨，60%的出水回用于生产，实现了环境效益与经济效益的双赢。