含氰废水处理工程案例

含氰废水主要来源于电镀、冶金、化工等行业，其中含有的氰化物具有极高的毒性，对环境和人体健康构成严重威胁。因此，含氰废水的处理是一项至关重要的环保工程。本文将介绍几个典型的含氰废水处理工程案例，以期为相关行业提供有益的参考和借鉴。

案例一：电镀工业园区含氰废水集中处理

背景：
某电镀工业园区内集中了多家电镀企业，每日产生大量含氰废水，面临严峻的环保压力。

处理工艺：

废水收集：建立园区废水收集管网，确保所有含氰废水统一管理。

预处理：采用格栅和调节池去除大颗粒杂质，调节水质水量。

碱性氯化法：利用次氯酸钠在碱性条件下将CN-氧化为较易处理的CNO-。

高级氧化：结合臭氧氧化技术，进一步破坏CNO-，彻底氧化为CO2和N2。

沉淀：加入絮凝剂促进悬浮物沉淀，提高出水清澈度。

活性炭吸附：利用活性炭吸附去除残留有机物和色度。

深度处理：通过反渗透膜处理，实现废水的高标准净化。

回用与排放：处理后的水一部分回用于园区生产，其余达标排放。

处理效果：
该工程实现了含氰废水的高效处理与资源化利用，减轻了对环境的影响，同时降低了园区整体的用水成本，提升了环保形象和经济效益。

案例二：大型焦化厂含氰废水处理

背景：
北方某大型焦化厂在生产过程中产生大量含氰废水，需要处理后才能排放，以满足日益严格的环保要求。

处理工艺：

预处理：设置隔油池和沉淀池，去除油类和悬浮物。

芬顿氧化：采用芬顿试剂（过氧化氢+铁盐）进行化学氧化，高效降解氰化物。

生物处理：结合A/O（厌氧/好氧）生物反应器，强化对有机物的生物降解。

深度处理：采用超滤和纳滤膜技术，进一步去除小分子有机物。

消毒：通过紫外消毒，确保细菌指标合格。

回用或排放：处理后水质满足工业回用标准，部分回用于厂内循环水系统。

处理效果：
该工程通过集成多种技术，有效解决了含氰废水的处理难题，减少了对环境的污染，实现了废水资源化利用，提高了企业的环境治理水平。

案例三：农药中间体生产厂含氰废水升级改造

背景：
一家生产农药中间体的精细化工厂，原有一套老旧的含氰废水处理设施无法满足现行排放标准，急需升级改造。

处理工艺：

改良碱性氯化：优化药剂投加比，提高CN-的转化效率，减少药剂消耗。

生物强化：在生化处理段引入特种微生物，提高对难降解有机物的处理能力。

膜生物反应器（MBR）：结合MBR技术，提高生物处理效率和出水水质。

高级氧化与吸附耦合：采用催化臭氧与高效吸附树脂联合处理，深度去除有机物和微量氰化物。

终端处理：经过砂滤和活性炭过滤，确保出水清澈无味。

回用与监控：处理后的水回用到生产工艺中，设置在线监测系统确保持续达标。

处理效果：
改造后，该厂的废水处理效率和出水水质显著提升，成功达到最新排放标准，工厂的环境合规性得到保障。同时，通过废水回用减少了新鲜水用量，降低了运营成本，促进了企业的绿色发展。

总结

含氰废水的处理是一项复杂而重要的环保工程。以上案例展示了不同场景下含氰废水的处理方法及其成效。通过科学合理的处理技术和工艺，相关企业可以实现对含氰废水的有效处理和达标排放。这些成功案例不仅为相关行业提供了宝贵的经验借鉴，也为推动环保事业的发展做出了积极贡献。未来，随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，含氰废水的处理将更加高效、环保，为实现可持续发展目标贡献力量。