含镍废水处理工程案例

在工业生产中，特别是电镀、金属加工及精密电子元件制造等领域，常会产生含有镍离子的废水。镍是一种重金属，对环境和人体健康具有一定的危害，因此，含镍废水的处理显得尤为重要。本文将介绍几个典型的含镍废水处理工程案例，以期为相关行业提供有益的参考。

案例一：大型电镀厂含镍废水处理

背景：
某大型电镀厂在生产过程中产生了大量含有游离态镍离子的废水，浓度约为100mg/L。由于当地环保法规严格，该厂急需找到一种有效的废水处理方法。

处理工艺：

1. 预处理：废水首先进入调节池，通过加酸或碱调节pH至适宜范围，以利于后续处理。

2. 化学沉淀：加入重捕剂M1，与镍离子形成不溶性沉淀，随后通过沉淀池分离。

3. 二次沉淀：针对高浓度废水，进行二次沉淀处理，再次投加重捕剂M1，确保镍去除率。

4. 深度处理：使用超滤膜技术去除细小悬浮物和部分溶解性有机物，进一步降低镍浓度。

5. RO反渗透：采用反渗透膜系统深度净化，确保出水水质达到排放标准或回用要求。

处理效果：
通过上述工艺流程，该电镀厂成功将废水中的镍浓度降至1mg/L以下，符合当地环保排放标准，同时部分处理后的水回用于生产，节约了水资源。

案例二：精密电子元件企业含络合镍废水处理

背景：
一家从事精密电子元件化学镀镍的企业，其废水含有络合镍，常规处理方法难以有效去除，镍浓度约为80mg/L。

处理工艺：

1. 破络处理：使用高效除镍剂M2破坏镍离子与络合剂的结合，释放游离态镍离子。

2. pH调节：调节废水pH至适宜范围，增强后续沉淀效果。

3. 沉淀与絮凝：加入专用絮凝剂，加速镍离子与其他悬浮颗粒凝聚成较大絮体。

4. 砂滤与活性炭吸附：通过砂滤去除较大颗粒，活性炭吸附去除残留的有机物和部分溶解性镍。

5. 深度处理：采用离子交换树脂技术，进一步去除水中残留的镍离子。

6. 消毒与排放：最后进行消毒处理，确保微生物指标合格后排放。

处理效果：
该企业通过这一系列处理步骤，成功将废水中的镍浓度降至0.1mg/L以下，既满足了环保要求，又通过资源回收减少了处理成本。

案例三：电镀工业园区含镍废水集中处理

背景：
一个包含多家电镀企业的工业园区，共同面对含镍废水处理难题，涉及不同类型的电镀废水，总镍浓度平均约150mg/L。

处理工艺：

1. 集中收集：建立园区统一的废水收集系统，确保所有废水集中处理。

2. 分类预处理：根据不同类型的废水，分别进行预处理，如化学镀镍废水先行破络。

3. 综合调节池：废水汇总后在调节池中统一调节pH和进行初步沉淀。

4. 膜生物反应器（MBR）：采用MBR技术进行高效生物处理，去除有机物和部分重金属。

5. 高级氧化：采用芬顿氧化等高级氧化工艺，破坏难降解有机物，辅助去除镍。

6. 深度净化与回用：通过反渗透和EDI（电去离子）系统，深度净化后部分回用于生产。

处理效果：
经过上述处理流程，该工业园区成功将废水中的镍浓度降至排放标准以下，同时实现了废水的资源化利用，减少了废水排放量。

总结

含镍废水的处理是一个复杂而重要的工程，需要根据废水的具体成分和浓度选择合适的处理工艺。以上案例展示了不同场景下含镍废水的处理方法及其成效，为相关行业提供了有益的参考。未来，随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，含镍废水的处理将更加高效、环保，为实现可持续发展目标贡献力量。