案例一：某全屋定制家居公司粉尘系统整改

项目背景：该公司在不同防火分区共用一套除尘系统，存在重大事故隐患。

废气成分：木质粉尘（粒径＜10μm）、少量油漆颗粒（粒径＜1μm）。

处理工艺：

系统隔离：按防火分区独立设置除尘系统。

加装装置：增设锁气卸灰装置，防止粉尘爆炸。

制度完善：建立粉尘清理制度，明确责任人。

最终效果：

合规性：通过应急管理局检查，消除重大事故隐患。

环境改善：粉尘浓度降至＜20mg/m³，符合排放标准。

案例二：某木业公司粉尘处理系统优化

项目背景：该公司除尘系统未设置锁气卸灰装置，采用重力沉降室除尘，存在重大事故隐患。

废气成分：木质粉尘（粒径分布广，含大颗粒碎屑和细粉尘）。

处理工艺：

升级设备：更换为布袋除尘器，加装脉冲反吹装置。

防爆措施：增设火花探测器、泄爆装置。

废水处理：沉淀池处理含漆废水，回用率＞70%。

最终效果：

合规性：获应急管理局整改验收通过。

环境改善：除尘效率＞95%，粉尘排放浓度＜15mg/m³。

经济效益：年回收粉尘1.5吨，创收10万元。

案例三：某家具厂打磨车间粉尘治理

项目背景：打磨车间粉尘浓度高，传统通风设备效果差，影响工人健康。

废气成分：细木屑粉尘（粒径＜5μm）、少量金属颗粒（砂纸磨损产生）。

处理工艺：

源头控制：特制风罩+负压系统，捕集率＞90%。

主处理：布袋除尘器，脉冲反吹清灰。

智能监控：在线监测系统，实时调整设备运行状态。

最终效果：

环境改善：车间粉尘浓度从85mg/m³降至10mg/m³。

健康效益：工人呼吸道疾病发病率下降40%。

能源利用：粉尘回收作生物质燃料，年节约燃料成本8万元。

家具厂粉尘成分

木质粉尘：木材加工产生的纤维状粉尘，粒径分布广，易燃易爆。

油漆颗粒：喷涂过程产生的漆雾，含挥发性有机物（VOCs）。

粘合剂粉末：家具组装时使用的胶水挥发产生的粉尘。

家具厂粉尘处理工艺

布袋除尘器：适用于细木屑粉尘，除尘效率＞95%，需定期清灰。

湿式除尘器：适用于含漆粉尘，需处理废水。

移动式集尘器：适用于小型或空间有限的车间，灵活高效。