案例一：某全屋定制家居公司粉尘系统整改

项目背景

企业概况：生产定制家具，原除尘系统跨防火分区共用，存在粉尘爆炸隐患。

环保需求：需符合《工贸企业重大事故隐患判定标准》，整改粉尘处理系统。

废气成分

木质粉尘：锯切、打磨产生的木屑（粒径＜10μm），占粉尘总量85%。

油漆颗粒：喷涂工序产生的漆雾（粒径＜1μm），含苯系物。

其他成分：少量粘合剂挥发物（粒径＜0.5μm）。

处理工艺流程

系统隔离：

独立除尘单元：按防火分区划分，每个区域单独设置除尘系统。

设备升级：

布袋除尘器：替换重力沉降室，配置脉冲反吹装置。

防爆措施：

锁气卸灰装置：防止粉尘在卸灰时扬起。

火花探测器：实时监测管道火花，联动喷淋系统。

制度完善：

粉尘清理制度：每班清扫积尘，记录存档。

最终效果

合规性：通过应急管理局验收，消除重大事故隐患。

环境改善：粉尘浓度降至＜20mg/m³（国标30mg/m³）。

经济效益：年减少设备故障停机损失约35万元。

案例二：某木业公司粉尘处理系统优化

项目背景

企业概况：生产实木家具，原除尘系统采用重力沉降室，效率低且存在爆炸风险。

环保需求：需升级至布袋除尘器，提高除尘效率并符合安全标准。

废气成分

木质粉尘：刨削、钻孔产生的混合粉尘（粒径0.5-500μm），含大颗粒碎屑。

油性颗粒：木材含油率产生的油雾（粒径＜1μm）。

处理工艺流程

粉尘收集：

密闭吸尘罩：覆盖刨床、钻孔机等产尘点，捕集率＞90%。

主处理：

布袋除尘器：采用防静电滤袋，过滤效率＞99%。

脉冲反吹系统：定时清灰，防止滤袋堵塞。

废水处理：

沉淀池+压滤机：处理含漆废水，回用率＞70%。

智能监控：

粉尘浓度传感器：联动风机调速，节能20%。

最终效果

合规性：获应急管理局整改验收通过。

环境改善：排放浓度＜15mg/m³，优于国标。

资源回收：年回收粉尘1.5吨，用于生物质燃料创收10万元。

案例三：某家具厂打磨车间粉尘治理

项目背景

企业概况：打磨车间粉尘浓度超标（原排放＞80mg/m³），工人健康问题突出。

环保需求：需降低粉尘浓度，改善工作环境。

废气成分

细木屑粉尘：打磨产生的微粒（粒径＜5μm），占粉尘总量90%。

金属颗粒：砂纸磨损产生的铁屑（粒径＜10μm）。

处理工艺流程

源头控制：

特制风罩：环形设计，捕集率＞95%。

主处理：

布袋除尘器：配置高效滤袋，过滤效率＞99.5%。

智能监控：

在线监测系统：实时显示粉尘浓度，超标自动报警。

能源利用：

粉尘回收：作为生物质燃料，替代10%燃煤。

最终效果

环境改善：车间粉尘浓度降至10mg/m³（国标30mg/m³）。

健康效益：工人呼吸道疾病发病率下降40%。

能源利用：年节约燃料成本8万元，获政府绿色补贴5万元。

技术对比与趋势

工艺环节

全屋定制家居公司

木业公司

家具厂打磨车间

核心设备    布袋除尘器+火花探测器    布袋除尘器+脉冲反吹系统    特制风罩+高效布袋除尘器    

创新点    系统隔离防爆    废水回用率＞70%    粉尘回收作燃料，节能20%    

效果    粉尘浓度＜20mg/m³    回收粉尘创收10万元    工人疾病率下降40%    

适用场景    多防火分区大型家具厂    含油性粉尘的木业加工    高浓度细木屑粉尘打磨车间    

技术趋势：

智能化：AI预测粉尘浓度，优化设备启停。

绿色化：粉尘资源化利用（如制板、3D打印材料）。

多能协同：光伏+余热利用，实现“零碳”除尘。