案例一：某铝制品厂粉尘处理系统升级

项目背景

企业概况：主营铝合金、镁合金制品加工，原干式除尘系统未设置锁气卸灰装置，被应急管理局责令整改。

环保需求：需消除爆炸隐患，符合《工贸企业重大事故隐患判定标准》。

废气成分

铝镁粉尘：打磨工序产生的轻质金属颗粒（粒径＜10μm），占比95%。

金属氧化物：如氧化铝、氧化镁（粒径＜5μm），占比3%。

其他成分：少量矿物杂质、润滑剂挥发物。

处理工艺流程

系统改造：

锁气卸灰装置：新增至干式除尘器，防止粉尘堆积。

主处理：

湿式除尘器：处理打磨粉尘，效率＞99%，废水回用率＞70%。

设备升级：

防爆电机：更换打磨设备电机，符合ATEX防爆标准。

最终效果

合规性：通过应急管理局复检，消除重大事故隐患。

环境改善：粉尘浓度从85mg/m³降至＜5mg/m³，优于国标30mg/m³。

经济效益：年减少设备故障停机损失约50万元，废水回用节约水费12万元。

案例二：某金属加工厂粉尘综合治理

项目背景

企业概况：从事金属切削、打磨加工，原通风系统效率低，车间PM10超标2倍。

环保需求：需降低粉尘浓度，回收有用金属。

废气成分

铁粉尘：切削工序产生的混合颗粒（粒径0.5-50μm），占比80%。

硅锰合金粉尘：含锰氧化物（粒径＜1μm），具神经毒性。

其他成分：少量润滑油挥发物、矿物纤维。

处理工艺流程

源头控制：

密闭打磨设备：安装负压集尘罩，捕集率＞95%。

主处理：

布袋除尘器+电除尘器：联用效率＞99.8%，滤袋寿命延长50%。

废水处理：

沉淀池+过滤装置：处理湿式除尘废水，回用率＞85%。

最终效果

环境改善：排放浓度＜10mg/m³，车间PM10下降88%。

资源回收：年回收铁粉尘15吨，节约原料成本18万元。

健康效益：工人锰中毒风险降低90%，职业病发病率下降。

案例三：某焊接车间粉尘处理优化

项目背景

企业概况：焊接工序产生含锰、氟的粉尘，工人尘肺病发病率高。

环保需求：需升级处理系统，符合职业卫生标准。

废气成分

焊接烟尘：含锰＞10%、氟化物（粒径＜5μm），占比90%。

其他成分：少量金属氧化物、焊剂挥发物。

处理工艺流程

源头控制：

移动式烟尘净化器：配备HEPA滤芯，过滤效率＞99.5%。

智能监控：

粉尘浓度传感器：联动设备启停，超标自动报警。

通风优化：

排风管道改造：提高空气流通效率，降低车间浓度。

最终效果

健康改善：工人尘肺病发病率下降85%，氟中毒病例清零。

合规性：通过职业卫生检测，符合《工作场所有害因素职业接触限值》。

能耗降低：设备节能30%，年节约电费2.4万元。

技术对比与趋势

工艺环节

铝制品厂

金属加工厂

焊接车间

核心设备    湿式除尘器+防爆电机    布袋+电除尘器联用    移动式烟尘净化器    

创新点    锁气卸灰装置防爆炸    废水回用率＞85%    智能传感器节能30%    

效果    粉尘浓度＜5mg/m³    年回收铁粉尘15吨    尘肺病率下降85%    

适用场景    易燃金属粉尘治理    多工序金属加工粉尘回收    焊接烟尘实时处理    

技术趋势：

智能化：AI预测粉尘浓度，优化设备启停（如案例三传感器联动）。

绿色化：废水回用与粉尘资源化（如案例二沉淀池+回收系统）。

多能协同：光伏+余热利用，实现“零碳”除尘（试点项目中能耗降低30%）。