案例一：莆田市某鞋业有限公司粉尘处理

粉尘排放：有组织排放量为0.005t/a，无组织排放量为0.030t/a。

气体污染物排放：VOCs、H₂S和NH₃均达标排放。

布袋除尘：打粗机配备布袋除尘器，收集效率约90%。

UV光解+活性炭吸附：处理开炼和硫化过程中产生的VOCs、H₂S和NH₃。

粉尘：打粗过程中产生的橡胶和皮革粉尘。

气体污染物：开炼和硫化过程中产生的非甲烷总烃（VOCs）、硫化氢（H₂S）和氨（NH₃）。

项目背景：该公司主要生产鞋底，打粗过程产生粉尘，年产量约60万双，需配套粉尘处理设施以满足环保要求。

废气成分来源：

处理工艺流程：

最终效果：

案例二：某大型制鞋企业废气处理

环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国标50%。

环境改善：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降80%。

经济效益：年节省活性炭费用400万元，设备能耗降低30%。

局部排风：在产污工位安装防爆型集气罩。

旋风除尘：去除粗颗粒粉尘（效率≥85%）。

活性炭吸附+催化燃烧（RTO）：处理VOCs和甲醛。

布袋除尘：深度净化粉尘（捕集率≥99.99%）。

粉尘：皮革碎屑、橡胶颗粒。

气体污染物：VOCs（总浓度500-800mg/m³）、甲醛（HCHO，20-50mg/m³）。

项目背景：年产运动鞋800万双，使用胶水、溶剂等产生高浓度VOCs和粉尘，多次因超标被处罚。

废气成分来源：

处理工艺流程：

最终效果：

案例三：安徽省某鞋业有限公司粉尘处理

粉尘排放：处理后排放浓度为25mg/m³，排放量为0.18t/a。

气体污染物排放：VOCs通过UV光解装置处理后达标排放。

布袋除尘：打磨机自带集气罩，收集效率约90%。

UV光解：处理刷胶和烘干工段产生的VOCs。

粉尘：打磨过程中产生的皮鞋粉尘。

气体污染物：VOCs（主要来自刷胶和烘干工段）。

项目背景：年产400万双成品鞋，打磨工段产生粉尘，需配套处理设施。

废气成分来源：

处理工艺流程：

最终效果：