案例一：莆田市某鞋业有限公司粉尘处理

项目背景
该公司年产鞋底60万双，打粗过程产生粉尘，需配套粉尘处理设施以满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）。

废气成分来源

粉尘：打粗过程中产生的橡胶和皮革粉尘（粒径0.1-100μm）。

气体污染物：开炼和硫化过程产生的非甲烷总烃（VOCs）、硫化氢（H₂S）、氨（NH₃）。

处理工艺流程

布袋除尘：

打粗机配备布袋除尘器，收集效率90%。

除尘效率98%，粉尘经15米排气筒排放。

气体净化：

UV光解+活性炭吸附：处理VOCs、H₂S和NH₃，净化效率92%。

催化燃烧（RTO）：处理高浓度VOCs，转化率≥99%。

最终效果

粉尘排放：有组织排放0.005t/a，无组织排放0.030t/a。

气体排放：VOCs≤60mg/m³，H₂S≤0.03mg/m³，NH₃≤15mg/m³。

资源化：回收粉尘0.265t/a，回用于生产。

案例二：某大型制鞋企业废气处理

项目背景
某大型制鞋企业年产运动鞋800万双，使用胶水、溶剂等产生高浓度VOCs和粉尘，多次因超标被环保处罚。

废气成分来源

粉尘：皮革碎屑、橡胶颗粒（粒径1-100μm）。

气体污染物：VOCs（500-800mg/m³）、甲醛（20-50mg/m³）、苯系物。

处理工艺流程

局部排风：

产污工位安装防爆型集气罩，风量5-10m³/min/台。

预处理：

旋风除尘：去除粗颗粒粉尘（效率85%）。

除湿装置：控制进气湿度≤40%。

深度净化：

活性炭吸附：VOCs动态吸附容量≥1.2kg/m³，甲醛去除率≥95%。

催化燃烧（RTO）：热氮气再生，脱附效率≥90%。

粉尘捕集：

布袋除尘器：PM2.5排放≤5mg/m³，捕集率≥99.99%。

最终效果

合规性：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国标50%。

环境改善：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降80%。

经济效益：年节省活性炭费用400万元，设备能耗降低30%。

案例三：安徽省某鞋业有限公司粉尘处理

项目背景
该公司年产400万双成品鞋，打磨工段产生粉尘，需配套处理设施以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

废气成分来源

粉尘：打磨过程中产生的皮鞋粉尘（粒径1-50μm）。

气体污染物：刷胶和烘干工段产生的VOCs（以非甲烷总烃计）。

处理工艺流程

布袋除尘：

打磨机自带集气罩，收集效率90%。

单筒布袋除尘器，效率90%。

气体净化：

UV光解装置：处理VOCs，净化效率90%。

排放控制：

粉尘经15米排气筒排放，VOCs达标排放。

最终效果

粉尘排放：浓度25mg/m³，排放量0.18t/a。

气体排放：VOCs≤120mg/m³。

环境效益：减少无组织粉尘排放，改善车间空气质量。

总结与工艺对比

案例

关键工艺设备

粉尘去除率

气体污染物去除率

适用场景

艾米图鞋业    布袋除尘器+UV光解+活性炭吸附    98%    VOCs≥92%，H₂S≥95%    鞋底生产，多污染物协同处理    

大型制鞋企业    旋风除尘+活性炭吸附+RTO    ≥99.99%    VOCs≥95%，甲醛≥95%    运动鞋生产，高浓度VOCs    

淮为鞋业    布袋除尘器+UV光解    90%    VOCs≥90%    成品鞋打磨，单一粉尘处理    

工艺选择建议：

高浓度VOCs场景：优先选择“活性炭吸附+催化燃烧（RTO）”。

混合污染物场景：采用“布袋除尘+UV光解+生物除臭”组合工艺。

单一粉尘场景：使用布袋除尘器，兼顾高效性与经济性。