案例一：某大型陶瓷厂废气处理升级项目

项目背景
该陶瓷厂以生产瓷砖、卫浴产品为主，窑炉废气排放量大，废气中SO₂、NOx、颗粒物及VOCs浓度较高，需满足环保法规要求并实现绿色生产。

废气成分与来源

主要污染物：SO₂（燃料燃烧）、NOx（高温燃烧）、PM（原料破碎、成型环节）、VOCs（涂料、黏合剂挥发）。

来源：窑炉燃烧废气、原料破碎/搅拌粉尘、成型工序扬尘。

处理工艺流程

预处理：

布袋除尘：过滤废气中的颗粒物，去除效率达95%以上。

脱硫脱硝：

湿法脱硫（石灰石-石膏法）：去除SO₂，效率>90%。

SCR脱硝（选择性催化还原）：利用氨气将NOx还原为N₂，效率>85%。

深度净化：

活性炭吸附：处理VOCs，结合臭氧氧化技术进一步降解有机物。

在线监测：实时监控排放浓度，确保达标。

最终效果

SO₂、NOx、PM、VOCs去除率均超90%，排放浓度低于国标限值（如颗粒物<10mg/m³）。

年减排粉尘约200吨，实现资源回收（如石膏副产物再利用）。

案例二：某中型陶瓷厂粉尘综合治理项目

项目背景
该厂以日用陶瓷和工艺陶瓷生产为主，车间粉尘弥漫，颗粒物与VOCs污染严重，需兼顾环保与成本。

废气成分与来源

主要污染物：PM（原料破碎、烧制环节）、SO₂（燃料含硫）、VOCs（施釉、干燥工序）。

来源：破碎机、搅拌机扬尘，窑炉烟气，釉料挥发。

处理工艺流程

粉尘收集：

旋风+布袋除尘器：预处理大颗粒粉尘，细颗粒物过滤效率>98%。

脱硫与VOCs治理：

半干法脱硫（旋转喷雾干燥）：石灰乳与SO₂反应，脱硫效率>85%。

冷凝回收：回收VOCs溶剂，降低处理成本。

资源化利用：

收集粉尘回用于原料，减少资源浪费。

最终效果

PM排放浓度<20mg/m³，VOCs减排80%以上，年回收粉尘约50吨。

处理成本降低30%，符合地方环保标准。

技术总结

工艺选择：粉尘处理需结合颗粒物粒径（布袋/滤筒除尘）、废气成分（湿法/干法脱硫）及成本（活性炭吸附/冷凝回收）综合设计。

趋势：智能化监控（在线监测）和资源化（粉尘回用、脱硫石膏）是陶瓷厂粉尘治理的核心方向。