一、氮氧化物废气来源

氮氧化物（NOx）主要来源于：

高温燃烧过程：如火力发电厂、汽车尾气、工业锅炉等，燃料中的氮元素与氧气反应生成。

工业工艺：电镀（镀铬工序）、硝酸生产、金属酸洗、化工合成等过程中释放酸雾和含氮化合物。

农业活动：化肥使用、农作物焚烧等。

二、典型处理案例

案例1：光伏电池制造企业（浙江某太阳能公司）

客户背景：硅片表面制绒、边缘刻蚀工序中产生高浓度氮氧化物废气，原有三级喷淋装置无法消除黄烟。

废气特点：主要含NO、NO₂，呈棕黄色烟雾，循环液易结晶。

处理工艺：

改造原有喷淋塔，采用氢氧化钠+黄烟去除剂组合：

一级喷淋：NaOH溶液吸收酸性气体；

二级喷淋：专利黄烟去除剂催化分解NOx生成N₂；

三级喷淋：NaOH二次净化。

效果：处理后烟囱无可见黄烟，氮氧化物排放达标，药剂成本降低30%，无需新增设备。

案例2：硝酸生产尾气处理

客户背景：硝酸制造过程中排放富NO₂废气，需回收资源并达标。

废气特点：高浓度NOx（以NO₂为主），含硝酸雾。

处理工艺：

改良碱吸收法：三级吸收塔串联，使用Na₂CO₃溶液吸收，生成亚硝酸钠和硝酸钠，副线配气提升吸收效率；

选择性催化还原（SCR）：铜-铬催化剂下，氨与NOx反应生成N₂和H₂O。

效果：NOx去除率＞95%，副产物亚硝酸钠可回收利用，实现资源化。

三、典型生产工艺与废气节点

电镀行业：镀铬时电流效率低（约12%），析氢反应导致酪酸雾和NOx排放。

金属酸洗：硝酸或混合酸清洗金属表面，释放NOx和酸雾。

化工合成：硝酸生产、硝化反应等工序产生高浓度NOx。

四、主流处理技术对比

技术

适用场景

效率

优缺点

选择性催化还原（SCR）    大型电厂、锅炉（300-460℃）    90-95%    效率高但成本高，需稳定温窗    

低温氧化还原    中小型窑炉（＜200℃）    95%    无氨逃逸，改造成本低    

湿法喷淋+黄烟去除剂    电镀、酸洗等间歇性排放    85-90%    灵活但需定期更换吸收液    

五、总结

氮氧化物治理需结合废气浓度、温度和经济性选择工艺。光伏企业通过药剂改造实现低成本达标，硝酸厂通过SCR+资源回收提升效益。未来趋势包括低温催化剂的研发和多种技术联用（如SNCR+低温脱硝）。