氮氧化物废气处理案例分析

一、废气来源及生产工序

氮氧化物（NOx）废气主要来源于工业生产中的高温燃烧过程或化学合成反应，例如：

金银精炼行业

生产工序：硝酸溶解银粉、银电解液配制等过程产生高浓度NOx废气。

废气特点：反应釜出气口NOx浓度可达30,000mg/m³以上，呈现红棕色烟雾。

铜冶炼行业

生产工序：卡尔多炉高温冶炼过程中产生含SO₂和NOx的烟气。

废气特点：烟气量10,000m³/h，NOx含量最高达1,500mg/m³。

二、处理案例

案例1：金银精炼行业高浓度NOx废气处理

客户企业：中国五矿水口山稀贵厂

处理工艺：

冷凝回流：回收烟气中的贵金属，减少酸和药剂损耗。

氧化吸收系统：将低价态NOx氧化为高价态，增强吸收效率。

多级吸收塔：通过控温、控pH值等手段，将NOx转化为无害气体。

吸附剂吸收塔：脱色除味后经离心风机排放。

处理效果：

烟囱出口无可见烟气，NOx排放浓度远低于国家标准（<100mg/m³）。

年处理600吨银和10吨金精炼项目的高浓度NOx废气，实现达标排放。

案例2：铜冶炼行业烟气NOx超标处理

客户企业：某铜冶炼企业

处理工艺：

尿素与NOx质量比≥1.10倍，反应生成N₂与水。

吸收过程保持碱液pH值9-10。

双氧水与SO₂+NOx质量比≥1.05倍，硫酸亚铁为催化剂。

反应后残留SO₂、SO₃、NO₂被碱液吸收，形成硫酸盐、亚硫酸盐。

双氧水催化氧化一级吸收：

尿素还原二级吸收：

处理效果：

烟气量10,000m³/h时，NOx含量从1,500mg/m³降至85.93mg/m³。

烟气量7,000m³/h时，NOx含量从2,000mg/m³降至83.66mg/m³。

实现SO₂和NOx达标排放，二氧化硫含量<200mg/m³，氮氧化物含量<100mg/m³。

三、效果与总结

技术优势：

高效性：多级吸收塔和催化氧化技术结合，NOx去除率达90%以上。

资源化：吸收后的硝酸可回收利用，降低运行成本。

自动化：PLC控制系统实时调节喷淋量，确保处理效果稳定。

经济效益：

投资合理，能耗和运行成本显著降低，无二次污染。

例如，某企业通过该技术年减少NOx排放量，同时实现硝酸的资源化利用。

环境效益：

排放口实测NOx浓度远低于国家标准（如<100mg/m³），显著改善区域空气质量。

例如，某铜冶炼企业处理后烟气中NOx含量从1,500mg/m³降至85.93mg/m³。

社会效益：

推动企业实现清洁生产，符合国家环保政策要求。

例如，金银精炼项目通过该技术实现尾气达标排放，提升企业环保形象。

四、结论

通过多级吸收塔、催化氧化和自动化控制等技术手段，金银精炼和铜冶炼行业的高浓度NOx废气可实现高效处理，达到国家排放标准，同时实现资源化利用，具有显著的经济、环境和社会效益。