一、非甲烷总烃废气来源

非甲烷总烃（NMHC）废气主要来源于以下行业及生产工序：

石油化工行业：石油炼制（如催化裂化、加氢裂化）、储罐挥发、装卸过程等。

涂装行业：汽车、家具等产品的喷涂和干燥工序，使用含有机溶剂的涂料和稀释剂。

印刷行业：溶剂型油墨的印刷和干燥过程，如胶印、凹印等。

橡胶制造：橡胶混炼、硫化过程中使用的有机溶剂挥发。

电气机械制造：喷涂、焊接、激光切割等工序产生的含有机溶剂废气。

二、处理案例及工艺分析

案例1：石油化工企业

客户类型：大型石油化工企业。

生产工序：石油炼制过程中的催化裂化、加氢裂化等装置排放的高浓度废气。

处理工艺：

预处理：过滤去除颗粒物，调节废气温度。

活性炭吸附：吸附废气中的NMHC，吸附饱和后通过热氮气解吸。

催化燃烧：解吸出的高浓度NMHC进入催化燃烧炉，在催化剂作用下氧化为CO₂和H₂O。

效果与结果：

处理后废气非甲烷总烃浓度稳定达标（如≤80mg/m³），符合《大气污染物综合排放标准》。

减少二次污染，降低运行成本，设备维护周期长。

案例2：山东某新材料公司（人造石板生产）

客户类型：人造石板制造企业（实体面材生产商）。

生产工序：喷涂和干燥工序中挥发的甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯等有机溶剂。

处理工艺：

低温VOC处理剂：将VOC处理剂加入气旋塔，与废气中的NMHC发生化学反应，分解为无害物质。

干燥箱过滤：去除废气中的水汽，确保后续设备稳定运行。

效果与结果：

处理后非甲烷总烃浓度稳定在10mg/m³以下，远低于当地50mg/m³的排放标准。

运营成本降低60%，且无二次污染，设备投资仅为传统RTO/RCO工艺的1/3。

三、其他典型工艺对比

活性炭吸附+催化燃烧：适用于大风量、中低浓度废气，但需定期更换活性炭，运行成本较高。

蓄热式热力氧化（RTO）：处理效率高（>95%），但设备投资大，适合高浓度、连续排放的废气。

光催化氧化/UV光解：适合低浓度、异味明显的废气，但对高浓度废气效果有限。

四、总结

非甲烷总烃废气处理需根据行业特点、浓度、风量选择工艺。石油化工企业多采用“吸附+燃烧”技术，而喷涂、印刷等企业可结合低温化学处理剂或生物净化技术。案例表明，工艺匹配度和成本控制是实现达标排放的核心。