案例一：某家具制造企业废气处理项目

项目背景：该厂生产实木家具，废气含粉尘、甲醛、苯等有害物质，需改善环境和员工健康。

废气成分来源：

木材加工：粉尘。

油漆喷涂：挥发性有机物（VOCs，如苯、甲苯）。

粘合剂使用：甲醛。

处理工艺流程：

喷淋吸收：去除粉尘和部分VOCs。

活性炭吸附：进一步吸附有机物。

催化燃烧：再生饱和活性炭，氧化分解有机物。

最终效果：VOCs去除率＞95%，甲醛浓度达标，废气排放符合环保标准。

案例二：某高端家具定制企业喷涂废气处理项目

项目背景：喷涂生产线产生高浓度油漆颗粒、树脂、溶剂等污染物，需达标排放并循环利用资源。

废气成分来源：

喷涂工艺：漆雾颗粒、VOCs。

处理工艺流程：

水帘柜过滤：捕捉漆雾，去除率80%-90%。

光催化氧化：分解有机物为无害物质。

活性炭深度处理：确保排放达标。

最终效果：喷涂废气处理效率＞95%，实现废气循环利用，降低生产成本。

案例三：某家具厂涂胶废气处理项目

项目背景：涂胶工艺产生大量非甲烷总烃（NMHC），需降低其对环境和健康的影响。

废气成分来源：

涂胶工序：胶水挥发产生NMHC。

处理工艺流程：

集气罩收集：精准收集废气。

催化燃烧：氧化分解有机物为CO₂和H₂O。

活性炭吸附：辅助降低有机物浓度。

最终效果：NMHC排放浓度远低于国家标准，处理效率＞95%。

工艺亮点与共性经验：

源头控制：优化喷涂、涂胶工艺，减少废气产生。

组合工艺：

高浓度废气：催化燃烧/直接燃烧，热回收效率高。

低浓度废气：活性炭吸附+光催化氧化，成本效益优。

智能监控：在线监测排放数据，确保长期达标。