案例一：某实木家具制造企业废气治理项目

项目背景

该厂生产过程中产生大量含粉尘、甲醛、苯等有害物质的废气，对环境和员工健康构成威胁。为改善空气质量并符合环保标准，企业引入组合处理工艺。

废气成分来源

木材加工：开料、打磨产生粉尘。

油漆喷涂：挥发性有机物（VOCs，如苯、甲苯）。

粘合剂使用：释放甲醛等有害气体。

处理工艺流程

喷淋吸收：

通过喷淋塔去除废气中的粉尘和部分VOCs，预处理降低后续负荷。

活性炭吸附：

预处理后废气进入活性炭吸附塔，进一步吸附有机物（如甲醛、苯系物）。

催化燃烧：

饱和活性炭经热空气脱附再生，高浓度废气进入催化燃烧装置，氧化分解为CO₂和H₂O。

最终效果

去除率：VOCs去除率＞95%，甲醛排放浓度≤0.5mg/m³。

排放标准：全面符合《家具制造业大气污染物排放标准》，车间空气质量显著改善。

案例二：某高端家具定制企业喷涂废气处理项目

项目背景

该厂喷涂生产线产生高浓度油漆颗粒、树脂、溶剂等污染物，需实现达标排放并降低生产成本。

废气成分来源

喷涂工艺：漆雾颗粒、VOCs（如苯、甲苯、二甲苯）。

处理工艺流程

水帘柜过滤：

喷漆废气先经水帘柜，利用水幕吸附漆雾，去除率80%-90%。

光催化氧化：

废气进入光催化氧化设备，UV光激发催化剂分解有机物为无害物质。

活性炭深度处理：

残留有机物经活性炭吸附塔深度净化，确保排放达标。

最终效果

处理效率：喷涂废气处理效率＞95%，非甲烷总烃（NMHC）≤60mg/m³。

经济效益：实现废气循环利用，水资源消耗降低30%，生产成本减少。

案例三：某家具厂涂胶工序废气处理项目

项目背景

该厂涂胶工艺产生大量非甲烷总烃（NMHC），需高效处理以改善车间环境和周边空气质量。

废气成分来源

涂胶工序：胶水挥发产生NMHC（如烷烃、烯烃）。

处理工艺流程

集气罩收集：

在涂胶机上方设置下吸式集气罩，精准收集废气。

催化燃烧：

废气经热交换器预热后，进入催化燃烧装置，在催化剂作用下氧化分解为CO₂和H₂O。

活性炭吸附：

辅助处理低浓度废气，确保排放稳定达标。

最终效果

排放浓度：NMHC排放浓度≤20mg/m³，远低于国家标准。

处理效率：有机物去除率＞95%，车间异味基本消除。

技术亮点与共性经验

源头控制：优化喷涂、涂胶工艺，采用低挥发性涂料，减少废气产生。

组合工艺：

高浓度废气：优先选用催化燃烧或RTO（蓄热式燃烧），热回收效率高。

低浓度废气：活性炭吸附+光催化氧化，兼顾成本与效率。

智能监控：安装在线监测系统，实时反馈排放数据，确保长期达标。

以上案例展示了针对不同废气特征的治理方案，通过工艺组合创新与精细化管控，可高效解决家具厂废气污染问题，兼顾环保与经济效益。