一、淀粉厂废气与废水来源

1. 废水来源

主要工序：原料清洗、磨浆、脱蛋白、浆液分离、干燥等；玉米淀粉废水来自浸泡、胚芽分离、纤维洗涤等；薯类废水来自脱汁、分离工段。

水质特点：高COD（8000-50000 mg/L）、高SS、含蛋白质、糖类、挥发酸，呈酸性。

2. 废气来源

主要工序：干燥、粉碎、包装环节，以及锅炉燃烧、废水池挥发。

污染物：粉尘、硫化氢、氨气、挥发性有机物（VOCs）。

二、处理案例及客户类型

1. 废水处理案例

案例1：山东某玉米淀粉厂

客户类型：玉米淀粉生产企业

工艺：水解酸化-UASB（厌氧）-SBR（好氧）工艺

处理规模：日处理量7200 m³，进水COD 11000 mg/L

效果：出水COD <150 mg/L，达标排放。

案例2：国内某淀粉企业

客户类型：综合淀粉加工厂

工艺：膜分离技术（微滤+纳滤）

处理目标：废水回用与资源化

效果：回收蛋白质饲料，实现废水零排放。

2. 废气处理案例

案例1：河北某淀粉厂

客户类型：薯类淀粉加工厂

工艺：低温等离子净化装置+化学洗涤

污染物：硫化氢、氨气、挥发性酸

效果：恶臭污染物去除率99%以上，符合《恶臭污染物排放标准》。

案例2：太原某淀粉厂

客户类型：玉米淀粉加工厂

工艺：UV光解+活性炭吸附

污染物：VOCs、粉尘

效果：VOCs去除率95%，颗粒物浓度<20 mg/m³。

三、处理工艺与效果总结

1. 废水处理工艺

通用流程：预处理（格栅、沉淀）→ 厌氧（UASB/EGSB）→ 好氧（SBR/氧化沟）→ 深度处理（膜过滤、活性炭）。

关键技术：

厌氧处理：COD去除率80%-90%，产沼气回收。

膜技术：用于回用，减少排放。

2. 废气处理工艺

主流技术：

物理吸附：活性炭吸附颗粒物。

光解催化：UV光解+臭氧氧化分解VOCs。

等离子体：低温等离子体分解恶臭分子。

3. 综合效果

废水：COD去除率80%-95%，SS去除率90%以上，达标率100%。

废气：恶臭污染物去除率95%-99%，颗粒物浓度降低至排放标准。

四、总结果

淀粉厂通过**“预处理+生物处理+深度处理”的废水工艺和“吸附+光解”**的废气工艺，可实现污染物高效去除。典型案例中，废水回用率可达60%-80%，废气排放达标率100%，兼具环保与经济效益。