淀粉厂废气与废水处理详解

一、废气来源与处理系统

1. 废气来源

加工粉尘：

原料预处理：玉米、薯类等原料清洗、浸泡、磨碎时，表层粉尘及碎屑逸散。

干燥尾气：淀粉干燥过程中，气流携带少量淀粉颗粒排出，形成含尘废气。

发酵废气：

二氧化碳：发酵罐中微生物代谢产生大量CO₂，需通过排气管道排出。

挥发性有机物（VOCs）：原料中的甲醇、乙醇等在高温下挥发，产生刺激性气体。

其他废气：

锅炉烟气：若使用燃煤锅炉，会产生SO₂、NOₓ等污染物。

设备泄漏：管道、阀门密封不良时，淀粉粉尘或蒸汽泄漏至车间。

2. 处理案例

案例1：某玉米淀粉厂废气治理

客户背景：日处理玉米500吨，发酵罐CO₂排放浓度高，车间粉尘影响操作。

处理工艺：

粉尘收集：投料口、磨碎机上方设置密闭集气罩，负压收集含尘气体。

布袋除尘：过滤效率99%，处理风量8000m³/h，粉尘排放浓度<10mg/m³。

生物滤池：处理发酵废气，微生物降解VOCs，效率达85%。

效果：

粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》，CO₂通过高空排放稀释。

车间空气质量显著改善，员工呼吸道疾病投诉下降。

3. 处理工艺与效果

工艺类型

适用场景

效率

优势

布袋除尘法    粉尘收集（投料、磨碎）    99%以上    过滤精度高，维护成本低    

生物滤池法    VOCs、发酵废气    85%-95%    无二次污染，运行成本低    

湿式洗涤法    黏性粉尘、高温气体    80%-90%    降温降噪，适合复杂工况    

二、废水来源与处理系统

1. 废水来源

浸泡废水：

玉米浸泡水：含高浓度淀粉、蛋白质，COD可达5000-10000mg/L。

薯类脱汁水：含植物酸、糖分，SS（悬浮物）浓度高。

洗涤废水：

设备清洗水：清洗分离机、离心机产生的废水，含少量淀粉颗粒。

地面冲洗水：车间清洁废水，含有机物及泥沙。

其他废水：

冷凝水：蒸发工艺产生的冷凝水，含微量有机物。

生活污水：食堂、洗手间排水，含COD、BOD₅。

2. 处理案例

案例2：山东某玉米淀粉厂废水处理

客户背景：日处理废水1200m³，COD浓度8500mg/L，SS 3000mg/L。

处理工艺：

预处理：格栅去除大块杂质，气浮池去除浮油及悬浮物。

厌氧处理（UASB）：COD去除率85%，产生沼气用于发电。

好氧处理（A/O）：进一步降解有机物，脱氮除磷。

混凝沉淀：加入PAC/PAM，去除残留SS及胶体。

效果：

出水COD<80mg/L，SS<50mg/L，符合《淀粉工业水污染物排放标准》。

沼气发电年节省电费30万元，实现资源循环利用。

3. 处理工艺与效果

处理单元

工艺描述

效率

关键参数

气浮池    去除浮油及大颗粒悬浮物    SS去除率40%-60%    停留时间1-2h    

UASB反应器    厌氧生物降解高浓度废水    COD去除率85%    容积负荷5-8kg/m³·d    

A/O池    好氧生物处理，脱氮除磷    COD去除率70%    污泥龄15-20天    

混凝沉淀池    添加PAC/PAM，去除残留SS    SS去除率15%-25%    pH调至7.5-8.0    

三、总处理效果与经济性

废气系统：

总处理效率达95%以上，年减少粉尘排放5-10吨。

投资回报期2-3年（含设备维护、节能收益）。

废水系统：

COD去除率>90%，年减排COD约200吨。

回用率可达50%-60%，降低新鲜水用量30%。

沼气发电年收益约30万元，实现资源循环。

四、工艺优化建议

废气系统：

添加SCR脱硝装置处理锅炉烟气，降低NOₓ排放。

引入粉尘浓度监测系统，实时调整设备运行参数。

废水系统：

采用膜生物反应器（MBR）替代传统沉淀池，提高出水水质。

增加厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺处理高氨氮废水，降低运行成本。

以上方案可根据淀粉厂规模（如日处理量500-2000吨）调整工艺组合，例如小型厂可采用“气浮+UASB”简易方案，大型厂需增加深度处理单元（如反渗透）。