一、淀粉厂废气与废水的主要来源及产生工序

1. 废气来源及产生工序

粉尘废气：

产生工序：原料干燥（玉米 / 马铃薯淀粉的气流干燥、滚筒干燥）、粉碎筛分（原料破碎、淀粉成品过筛）、气力输送（淀粉粉末管道运输）、包装（装袋工序）。

成分：淀粉颗粒粉尘（粒径 1-100μm）、原料杂质粉尘（如玉米皮、薯渣碎屑），部分企业燃煤锅炉排放的烟尘、SO₂、NOx（若使用锅炉供热）。

异味废气：

产生工序：污水处理站厌氧池（UASB/IC 反应器）释放的硫化氢（H₂S）、氨（NH₃），以及淀粉发酵工段（若涉及淀粉糖 / 酒精转化）的挥发性有机物（如乙醇、有机酸）。

2. 废水来源及产生工序

高浓度有机废水：

产生工序：原料洗涤水（去除泥沙、杂质，如玉米浸泡水含蛋白质、糖类）、淀粉分离水（旋流器、离心机分离后的乳清废水）、设备冲洗水（粉碎机、分离机清洗）。

成分：化学需氧量（COD，5000-15000mg/L）、悬浮物（SS，1000-3000mg/L）、氨氮（NH₃-N，50-200mg/L）、总磷（TP，10-50mg/L），含淀粉、蛋白质、氨基酸等有机物。

冲洗废水：地面冲洗水、冷却水系统排污（低浓度，COD 约 500-1000mg/L）。

二、典型处理案例及客户信息

案例 1：某大型玉米淀粉企业（客户：山东鲁洲生物科技集团有限公司）

废气处理（粉尘 + 锅炉烟气）

处理工艺：

燃煤锅炉配套 SNCR 脱硝 + 布袋除尘 + 湿法脱硫（NaOH 溶液喷淋），去除 SO₂、NOx 和烟尘。

干燥机、粉碎机、包装机产尘点设密闭集气罩，接入 脉冲布袋除尘器（过滤精度≥1μm，处理风量 20,000m³/h）；

粉尘回收后回用于饲料加工（玉米皮、淀粉渣）。

淀粉粉尘治理：

锅炉烟气处理：

效果：

粉尘排放浓度≤10mg/m³（优于《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996，颗粒物≤120mg/m³）；

锅炉烟气 SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 3 特别排放限值。

废水处理（高浓度有机废水回用）

处理工艺：

预处理：格栅（拦截玉米皮等杂质）+ 调节池（均化水质，pH 调节至 6.5-7.5）+ 气浮机（去除悬浮物和油脂）。

厌氧处理：IC 反应器（容积负荷 15-20kgCOD/m³・d），降解 80% 以上的 COD，产生沼气（回收用于锅炉燃料）。

好氧处理：改良型 A/O 工艺（缺氧池反硝化脱氮 + 好氧池硝化，投加悬浮填料提高生物量）。

深度处理：二沉池 + 混凝沉淀（PAC/PAM），出水部分回用至冷却循环水系统。

效果：

进水 COD 12,000mg/L，出水≤300mg/L（去除率 97.5%）；氨氮从 80mg/L 降至≤15mg/L；

沼气产量约 5000m³/d，替代 30% 燃煤用量；回用水率达 40%，年节约水费约 200 万元。

案例 2：某马铃薯淀粉加工企业（客户：内蒙古塞主粮食品有限公司）

废气处理（粉尘 + 恶臭）

处理工艺：

厌氧池加盖收集废气，通过 生物滤池（填料为堆肥 + 木屑，停留时间≥30s）处理硫化氢、氨，净化后排放。

滚筒干燥机尾气先经 旋风除尘器（去除大颗粒薯渣），再接入 滤筒除尘器（处理效率 99.9%，排放浓度≤5mg/m³）。

马铃薯渣干燥粉尘：

污水处理站恶臭：

效果：

干燥粉尘达标排放，周边 500 米无可见粉尘；

恶臭气体去除率≥90%，厂界硫化氢浓度≤0.06mg/m³（符合 GB 14554-93 二级标准）。

废水处理（低能耗生化 + 资源回收）

处理工艺：

预处理：离心分离（回收马铃薯渣，用于饲料）+ 沉淀池（去除泥沙，SS 从 2000mg/L 降至 500mg/L）。

厌氧处理：UASB 反应器（温度 35℃，水力停留时间 24h），COD 去除率 60%-70%。

好氧处理：MBR 膜生物反应器（减少污泥排放，出水水质稳定）。

污泥处理：板框压滤脱水（含水率≤60%），泥饼用于有机肥原料。

效果：

进水 COD 8000mg/L，出水≤200mg/L（满足《淀粉工业水污染物排放标准》GB 25461-2010，直接排放限值 COD≤300mg/L）；

马铃薯渣回收率 95%，年增饲料收入约 150 万元，污泥处理成本下降 30%。

三、处理工艺总结与效果对比

处理环节

核心工艺

典型效果指标

适用场景

废气粉尘    旋风除尘 + 布袋 / 滤筒除尘    粉尘去除率≥99%，排放浓度≤15mg/m³（达标排放）    所有淀粉生产工序    

锅炉烟气    SNCR/SCR 脱硝 + 脱硫 + 除尘    SO₂≤50mg/m³，NOx≤100mg/m³，烟尘≤10mg/m³    燃煤锅炉供热企业    

恶臭气体    生物滤池 / 活性炭吸附    硫化氢≤0.06mg/m³，氨≤1.5mg/m³（厂界标准）    污水处理站、发酵工段    

高浓度废水    厌氧（UASB/IC）+ 好氧（A/O/MBR）    COD 去除率 90%-95%，出水 COD≤300mg/L（直接排放）或≤50mg/L（回用）    玉米 / 马铃薯淀粉主产区企业    

资源回收    粉尘回用、沼气发电、渣料制饲料    固废综合利用率≥90%，能源回收率 20%-30%    规模化淀粉加工企业    

四、总结果与行业趋势

环保达标与成本控制：

废气通过高效除尘和烟气治理，满足严苛的排放标准（如山东、内蒙古地方标准）；

废水经厌氧 - 好氧工艺大幅降低 COD，结合资源回收（沼气、渣料）抵消部分处理成本。

技术升级方向：

智能化：粉尘浓度在线监测、厌氧反应器 pH / 温度实时调控；

低碳化：沼气热电联产（替代化石燃料）、MVR 机械蒸汽再压缩（用于淀粉干燥节能）；

零排放：高盐废水（若存在）通过 RO 反渗透 + 蒸发结晶，实现废水零排放（如西北缺水地区项目）。

如需具体项目的设备参数（如 IC 反应器容积、布袋除尘器过滤风速）或工程设计规范，可结合《淀粉工业水污染物排放标准》及行业工程案例进一步细化。