一、油脂厂废气与废水来源

1. 废气来源

生产工序：浸出、精炼、脱胶、脱臭、加热搅拌等环节会产生含挥发性有机物（VOCs）、油脂颗粒、硫化氢、氨气及烃类物质的废气。

具体成分：醛类、酮类、脂肪酸等恶臭气体，以及正己烷等溶剂蒸汽。

2. 废水来源

生产工序：浸出、碱炼、水洗、脱色、过滤等环节，废水中含高浓度油脂、悬浮物、磷脂、皂类有机物及酸碱性物质。

典型污染物：COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）含量极高。

二、废气与废水处理案例

1. 废气处理案例

案例一：植物油精炼厂废气综合治理

客户类型：大型植物油精炼企业，涉及溶剂萃取、高温蒸馏等工序。

处理工艺：

冷凝回收：回收溶剂蒸汽（如正己烷），减少资源浪费。

静电除油：去除油脂颗粒（效率达95%以上）。

活性炭吸附+催化燃烧：吸附饱和后通过催化燃烧彻底分解VOCs，去除率超98%。

效果：废气中烃类、含氮烃类去除率95%以上，符合国家排放标准。

案例二：浸出油工艺废气处理

客户类型：大豆浸出油生产企业，废气含豆腥味、非甲烷总烃等。

处理工艺：

预处理（喷淋塔）：降温除尘。

微波光氧技术：通过高能紫外线分解恶臭物质。

效果：恶臭去除率98%，解决厂区刺激性气味问题。

2. 废水处理案例

案例一：植物油加工厂废水处理

客户类型：日处理2000吨的植物油加工企业。

处理工艺：

隔油+气浮：去除悬浮油脂（效率90%以上）。

UASB厌氧消化：降解有机物，降低COD。

好氧曝气+砂滤：进一步净化水质。

效果：COD削减90%，部分水回用于生产，实现资源化。

案例二：油脂废水生物处理

客户类型：油脂精炼厂，废水含高浓度油脂和有机物。

处理工艺：

生物膜法：微生物降解有机物。

臭氧氧化+膜分离：深度处理难降解污染物。

效果：出水水质达回用标准，用于灌溉或工业用水。

三、废气与废水处理工艺总结

类别

核心工艺

适用场景

效果

废气处理    冷凝回收+催化燃烧    高浓度VOCs废气    去除率≥95%    

废气处理    静电除油+光氧分解    含油雾、恶臭气体    恶臭去除率≥98%    

废水处理    气浮+厌氧/好氧生物处理    高COD废水    COD削减85-90%    

废水处理    臭氧氧化+膜技术    深度净化与回用    水质达工业回用标准    

四、总结果

通过多级综合处理工艺（如“冷凝+催化燃烧”或“生物+深度氧化”），油脂厂废气中VOCs和恶臭物质去除率可达95%以上，废水COD削减90%以上，实现达标排放或资源回用。典型案例显示，企业环保成本降低20-30%，同时减少了对周边环境的污染。

如需具体案例的完整技术参数，可参考来源：、、。