一、甜味剂厂废气与废水来源

废气来源：

主要产生于 氯代反应（如三氯蔗糖生产中使用氯化亚砜）、发酵过程（如赤藓糖醇生产）和干燥工序。

典型污染物：氯化氢（HCl）、二氧化硫（SO₂）、挥发性有机物（VOCs）及含硫醚/硫醇的异味气体。

废水来源：

主要来自 原料清洗、发酵液分离、精制纯化 等环节，以及设备清洗和地面冲洗。

污染物特征：高浓度有机物（如糖类、蛋白质）、悬浮物、色素及盐分。

二、典型案例分析

案例1：山东康宝生化三氯蔗糖生产废气废水处理

客户类型：全球专业三氯蔗糖研发生产企业。

生产工序：

废气：高温氯代反应释放 HCl 和 SO₂；

废水：发酵液分离、精制废水及设备冲洗水。

处理工艺：

废气：采用 废水废气焚烧系统，焚烧后蒸汽回收利用，结合自动化连续生产装置减少排放。

废水：通过 溶剂循环利用装置 和 中间物料资源化回收，降低污染物浓度。

效果：

废气焚烧实现蒸汽回用，节能降耗15%以上；

废水处理提升中间物料回收率3-5%，单位产品能耗显著降低。

案例2：糖精钠废水处理（北方某食品厂）

客户类型：糖精钠合成生产企业。

生产工序：

废水：母液脱色、精制过程产生高色度、高盐废水。

处理工艺：

脱色：活性炭吸附+膜过滤组合工艺，透光率从10.6%提升至70%以上；

深度处理：电催化氧化（NaCl为电解质），20分钟内完全降解糖精钠，降解机理以氯活性物为主。

效果：

出水色度达标，COD去除率超95%；

电催化工艺运行成本低（0.35~0.72元/m³），无二次污染。

三、废气与废水处理工艺总结

类别

典型工艺

适用场景

效果

废气    焚烧系统、低温等离子体、活性炭吸附    高浓度酸性废气、有机异味    去除率超90%，实现资源化（如蒸汽回用）    

废水    电催化氧化、活性炭+膜过滤、生物法    高色度/高盐废水、难降解有机物    COD去除率95%以上，色度达标    

四、总结

甜味剂厂的废气废水需针对 污染物特性 选择组合工艺：

废气：优先焚烧或催化氧化实现无害化与资源化；

废水：结合吸附、膜分离及电化学技术实现深度处理。
典型案例表明，通过 工艺优化（如自动化、资源回收）可同步提升环保效益与经济性。