案例一：XX香精香料集团废气治理项目

项目背景
XX香精香料集团是国内领先的香精研发与生产企业，拥有5条全自动生产线，年产值超10亿元。原有废气处理系统采用“活性炭吸附+碱喷淋吸收”工艺，存在环保问题突出、经济成本高等问题。为响应国家环保政策，企业于2020年实施废气治理设施升级项目。

废气成分来源

有机污染物：

苯乙烯、乙酸乙酯等酯类物质，主要来源于原料储罐泄漏和贴标工序使用的溶剂型油墨。

醇、醛、酮、酯等挥发性有机物（VOCs），来源于生产过程中的加热、混合和反应工序。

恶臭气体：

硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃），主要来源于香料发酵工序。

萜烯类化合物，因温度变化从香料精油桶中释放。

处理工艺流程

废气收集：

采用负压集气系统，覆盖原料仓、反应釜、蒸馏塔等全厂产污节点，风量≥10,000m³/h。

预处理（活性炭纤维预吸附塔+两级喷淋塔）：

废气首先进入活性炭纤维预吸附塔，拦截苯乙烯、乙酸乙酯等大分子有机物，避免后续系统堵塞。

然后进入两级喷淋塔，一级塔用NaOH溶液吸收H₂S，脱除率>95%；二级塔用稀硫酸溶液中和NH₃，脱除率>90%。

深度净化（催化燃烧装置RTO）：

预处理后的废气进入催化燃烧装置，在850-950℃高温下氧化分解，VOCs氧化分解率>99.9%。

排放监测：

集成VOCs、H₂S、NH₃、PM2.5传感器，实时上传至云端平台，确保达标排放。

最终效果

去除效率：H₂S≤1mg/m³、NH₃≤5mg/m³、苯乙烯≤12mg/m³，达到欧盟环保标准（EU 2019/994）。

排放标准：所有污染物均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方特殊要求。

环境效益：厂区及周边异味显著改善，居民投诉率下降。

经济效益：年节省成本超600万元，投资回收期<2.5年，投资回报率超40%。

社会效益：企业获评“省级绿色化工示范企业”，通过ISO 14001环境管理体系认证。

案例二：深圳某香精香料企业生物除臭项目

项目背景
该企业主要生产液体香精，废气来源于搅拌桶、反应釜、称重台、包装台等区域。由于废气成分复杂，具有强烈的刺激性气味，对周边环境和员工健康造成严重影响。为改善生产环境，企业决定实施生物除臭项目。

废气成分来源

挥发性有机物（VOCs）：包括醇、醛、酮、酯等，主要来源于生产过程中的原料挥发和反应逸出。

恶臭气体：如硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）等，来源于微生物代谢和原料分解过程。

处理工艺流程

废气收集：

通过局部重点区域气体收集和车间整体换气两种方式，将废气统一收集送至生物过滤设备。

预处理（预洗涤塔）：

废气进入预洗涤塔，通过循环水喷淋去除可溶性成分和颗粒物，同时对气体进行加湿。

深度净化（生物滤床）：

预处理后的废气进入生物滤床，微生物在生物填料表面形成生物膜，对气体中的污染物进行吸附降解。

排放监测：

处理后的废气通过15m排气筒达标排放。

最终效果

去除效率：恶臭气体去除率 ＞90%，周边环境空气质量明显改善。

排放标准：满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的要求。

环境效益：有效减少了废气对周边环境的污染，提升了企业形象。

经济效益：生物滤床运行成本低，长期运营经济效益显著。

技术对比与选择建议

处理技术

适用场景

优势

局限性

活性炭吸附    低浓度VOCs和恶臭气体    高效去除有机物和异味    活性炭需定期更换，成本较高    

催化燃烧（RTO）    高浓度有机废气处理    处理效率高，彻底    能耗较高，可能产生二次污染    

生物过滤    中低浓度恶臭气体处理    运行成本低，无二次污染    需定期清洗和更换生物填料    

光催化氧化    低浓度、难降解的有机废气    高效，无二次污染    设备成本高，催化剂需维护    

分子筛吸附/RTO    复杂成分废气处理    高效，稳定    设备复杂，投资成本高    

选择建议：

大型香精香料厂：优先选用“活性炭吸附+催化燃烧（RTO）”组合工艺，确保高效、稳定的废气处理。

中型香精香料厂：可采用“喷淋塔+生物滤床”工艺，兼顾处理效率和运行成本。

小型香精香料厂：可选用活性炭吸附或光催化氧化技术，实现低成本废气治理。