酿造厂废水治理全解析

一、酿造厂废水特点

酿造厂废水主要来源于酒类、酱油、醋等发酵产品的生产过程，具有高有机物浓度、高悬浮物、易酸化、含氮磷营养盐等特点。其水质波动大（尤其季节性生产），直接排放易导致水体富营养化及黑臭现象，需针对性处理。

二、废水来源与核心成分

主要来源

原料清洗与浸泡：谷物、豆类等原料的清洗废水，含泥沙、植物纤维等悬浮物（SS）。

糖化与发酵：糖化罐、发酵罐的冲洗废水，含残留糖类（如麦芽糖）、蛋白质、酵母菌体。

蒸馏残液：酒精蒸馏后的釜底残液，COD可高达20,000~50,000mg/L。

包装线清洗：瓶罐、设备冲洗废水，含油脂、洗涤剂及少量酒精。

冷却水：间接冷却水（较清洁，可循环利用）。

典型污染物指标

COD：3,000~50,000mg/L（蒸馏残液最高）。

BOD₅：COD的60%~80%，可生化性良好。

SS：500~2,000mg/L（谷物残渣、酵母絮体）。

总氮（TN）：80~300mg/L（蛋白质分解产物）。

总磷（TP）：20~100mg/L（原料及清洗剂引入）。

pH：4.0~6.0（发酵过程产酸）。

三、废水处理典型案例

案例1：某大型啤酒厂高浓度废水厌氧-好氧联合处理项目

背景与痛点
该厂年产啤酒50万吨，废水含高浓度蒸馏残液（COD峰值45,000mg/L），原有“活性污泥法”处理效率低，能耗高，且沼气未回收，年处理成本超800万元。

处理工艺升级

混凝沉淀：PAC+PAM投加，TP＜1mg/L。

消毒回用：次氯酸钠消毒后，30%出水用于厂区绿化及设备冲洗。

A/O工艺（缺氧-好氧）：控制DO为2~4mg/L，TN去除率＞75%。

投加复合菌剂强化脱氮。

IC反应器（内循环厌氧塔）：COD负荷15~25kg/(m³·d)，产沼气量0.35m³/kg COD，甲烷含量70%。

沼气用于锅炉燃料，年替代天然气150万m³。

格栅+旋转筛：去除麦壳、酒花等大颗粒SS（去除率＞90%）。

调节池：均质均量，pH调节至6.5~7.5。

预处理：

厌氧处理：

好氧处理：

深度处理：

成效
COD总去除率＞98%，出水COD＜80mg/L，年节省能源费用300万元，沼气收益约200万元/年，获“国家级绿色工厂”认证。

案例2：某小型黄酒厂资源化处理与循环经济模式

背景与痛点
该厂为传统黄酒作坊升级企业，年产黄酒1万吨，废水COD约8,000mg/L，但场地有限，无法建设大型处理设施，且当地要求废水“零排放”。

处理方案

MBR出水经**反渗透（RO）**脱盐后，全部回用于酿造工艺补水。

污泥经蚯蚓生物堆肥处理后用作有机肥，供给周边农田。

UASB+MBR集成设备：

UASB反应器：COD去除率85%，产沼气用于厂区热水供应。

MBR膜池：PVDF膜孔径0.1μm，污泥浓度维持10,000mg/L，出水SS＜5mg/L。

高浓度蒸馏残液（COD＞20,000mg/L）单独收集，用于固态发酵饲料生产。

低浓度清洗废水与生活污水混合处理。

分类收集：

主体工艺：

资源化利用：

成效
实现废水“零排放”，年节约水费12万元，饲料生产收益50万元/年，入选省级“农工循环示范项目”。

四、技术关键与趋势

高效厌氧技术：IC、EGSB反应器适用于高浓度废水，容积负荷较传统UASB提升2~3倍。

低碳路径：沼气发电、有机肥生产等资源化模式降低碳排放。

膜技术挑战：高SS废水易导致膜污染，需结合预处理（如超滤）延长膜寿命。

酿造厂废水治理需紧扣“以废治废、循环利用”理念，通过分质处理+能源回收实现环境效益与经济效益双赢。