酿造厂废水介绍

废水来源

酿造厂废水主要来源于生产过程中的多个环节，包括：

原料处理：谷物（如麦芽、大米）浸泡、清洗产生的废水。

发酵工序：发酵罐清洗、残液排放，含高浓度有机物和代谢产物。

设备清洗：生产结束后设备、管道的冲洗水，携带残留糖分、蛋白质等。

蒸馏冷凝水（如白酒厂）：含挥发性有机物和悬浮物。

冷却水：部分循环冷却水排放，可能含无机盐类。

主要成分

高浓度有机物：化学需氧量（COD）通常为10,000–50,000 mg/L，包括糖类、氨基酸、乙醇、蛋白质等。

悬浮物（SS）：谷物残渣、酵母菌体等，含量较高。

氮磷营养物：来自原料和发酵过程，易导致水体富营养化。

pH波动：偏酸性（如啤酒废水）或碱性（如白酒蒸馏废水）。

无机盐：如氯化物、硫酸盐（来自原料和添加剂）。

酿造厂废水处理案例

案例1：某大型啤酒厂废水处理项目

客户背景

企业名称：某国际知名啤酒集团（中国华东地区工厂）

生产规模：年产能50万吨，日均废水排放量约3,000 m³。

废水特点：

COD：15,000–30,000 mg/L，BOD₅/COD≈0.5（可生化性较好）。

高悬浮物（SS≥2,000 mg/L），含大量破损酵母和谷物残渣。

低温季节性波动（夏季水温高，冬季偏低）。

处理工艺

预处理：

粗格栅+细格栅：去除大型固体杂质（如麦壳、包装碎片）。

调节池：均衡水质水量，设搅拌器防止沉淀。

气浮池：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），去除SS和胶体物质，SS去除率达80%。

厌氧处理：

容积负荷：5–8 kgCOD/m³·d，HRT=12小时。

COD去除率≥75%，产沼气用于锅炉燃烧，年节约燃料成本约200万元。

UASB（上流式厌氧污泥床）反应器：

好氧处理：

分3级曝气池，DO控制在2–4 mg/L，污泥浓度MLSS=3,000 mg/L。

进一步降解有机物，COD去除率达90%以上。

多级生物接触氧化：

深度处理：

混凝沉淀+砂滤：补充去除残留悬浮物和胶体。

紫外线消毒：杀灭大肠杆菌等微生物，满足排放标准。

处理效果

出水COD≤500 mg/L，SS≤200 mg/L，达到《啤酒工业污染物排放标准》（GB 19821-2005）。

沼气年产量约400万m³，替代燃煤减少CO₂排放8,000吨。

亮点：

厌氧与好氧组合工艺高效处理高浓度有机废水，运行成本低于纯好氧工艺。

资源化利用沼气，实现碳中和目标。

案例2：绍兴某传统黄酒厂废水治理工程

客户背景

企业名称：浙江某百年黄酒企业（年产量10万吨）

废水特点：

高黏度有机废水：COD达30,000–50,000 mg/L，含糯米残渣、酒糟和微生物代谢产物。

酸性强：pH=4–5（因发酵工艺），腐蚀性强。

季节性排放：冬季酿酒高峰期废水量激增。

处理工艺

预处理：

中和调节池：投加NaOH调节pH至6.5–8.5，减轻后续设备腐蚀。

固液分离：离心机分离酒糟（外运作饲料），液体进入调节池。

高温厌氧处理：

反应温度55℃，HRT=24小时，COD去除率≥85%。

产沼气纯度高（甲烷≥65%），用于厂区供热和发电。

IC（内循环厌氧）反应器：

好氧+MBR工艺：

超滤膜截留SS和微生物，出水浊度＜5 NTU。

短程硝化反硝化，去除氨氮和总磷。

序批式活性污泥法（SBR）：

膜生物反应器（MBR）：

回用与排放：

50%处理水回用于洗瓶、冷却，减少新鲜水消耗。

剩余达标排放（COD≤300 mg/L，符合GB 27631-2011）。

处理效果

日均处理量800 m³，年节水成本超100万元。

酒糟资源化利用率达90%，减少固废处置费用。

亮点：

IC反应器适应高浓度、酸性废水，抗冲击负荷能力强。

MBR工艺保障出水稳定性，实现部分工业水回用。

案例总结与技术启示

核心工艺选择：

高浓度有机废水（COD>10,000 mg/L）优先采用厌氧处理（UASB/IC），降低后续好氧负荷。

好氧工艺（生物接触氧化、SBR）进一步降解有机物，深度处理（混凝、膜分离）确保达标。

资源化方向：

沼气发电/供热替代化石能源，降低碳足迹。

酒糟、酵母残渣回收作饲料或肥料，提升经济效益。

挑战与对策：

酸性废水腐蚀：中和池+不锈钢/玻璃钢材质设备。

季节性冲击：调节池容量设计需覆盖高峰流量（如黄酒厂冬季储备池）。

通过上述案例可见，酿造废水处理需结合水质特点、企业规模及地域环保要求，采用“预处理-厌氧-好氧-深度处理”组合工艺，兼顾效率与经济性。