一、电镀厂废气概述

电镀厂废气是电镀生产过程中产生的气态污染物，具有成分复杂、毒性强、腐蚀性高的特点。这些废气若未经处理直接排放，不仅会对大气环境造成污染，还会对周边居民健康和生态系统构成威胁。根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008），电镀废气需重点控制氰化氢、铬酸雾、硫酸雾、氯化氢等有害物质的排放浓度。

二、废气来源与成分分析

（一）废气来源

电镀槽液挥发：

氰化物镀液（如镀金、镀银）：氰化氢（HCN）挥发，沸点低（26℃），易在常温下逸散。

铬酸镀液（镀铬）：铬酸雾（CrO₃）以气溶胶形式释放，粒径 0.1~1 μm，易沉积堵塞设备。

酸性清洗液（如酸洗除锈）：硫酸雾（H₂SO₄）、盐酸雾（HCl）等强酸挥发。

前处理与后处理工序：

酸洗除锈：盐酸、硫酸等酸雾。

退镀线：含镍、锌的废液挥发。

烘干工序：溶剂（如乙醇、丙酮）挥发形成有机废气。

其他辅助工艺：

碱性除油：氨气（NH₃）挥发。

钝化处理：含铬、镍的废气。

（二）废气成分

酸性气体：硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾、铬酸雾。

碱性气体：氨气（NH₃）。

重金属蒸气：六价铬（Cr⁶⁺）、镍（Ni）、铜（Cu）、锌（Zn）。

有机挥发物（VOCs）：乙醇、丙酮、甲醛等。

剧毒气体：氰化氢（HCN）。

其他：水蒸气、粉尘。

三、典型处理案例分析

案例一：华南某大型电镀企业（2025 年 3 月投产）

客户背景：

年处理镀件 5000 万件，涵盖五金、电子、汽车配件等领域，拥有全自动挂镀、滚镀、连续电镀生产线。

环保需求：满足《电镀污染物排放标准》及地方 VOCs 管控要求（车间 VOCs 浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³）。

废气特性：

风量：8,000~15,000 m³/h（峰值 20,000 m³/h）。

污染物浓度：HCN 5~30 ppm，CrO₃ 10~50 mg/m³，VOCs 100~400 mg/m³。

温度：常温～50℃。

处理工艺：
采用 "预处理 + 强氧化分解 + 活性炭吸附 + 湿式电除尘" 复合工艺：

预处理：

旋风除尘：去除大颗粒粉尘。

酸雾中和塔：喷淋 NaOH 溶液中和酸性气体（HCl/H₂SO₄），去除率≥95%。

核心处理：

HCN 催化氧化塔：采用 TiO₂光触媒催化剂，在 180~220℃下将 HCN 完全氧化为 CO₂和 N₂，去除率≥99%。

活性炭吸附塔：吸附残余 VOCs（如乙醇、丙酮），吸附效率≥90%。

深度净化：

湿式电除尘器：去除微米级 CrO₃微粒（粒径 0.1~1 μm），防止管道沉积，颗粒物去除率≥99%。

技术创新：

文丘里加速段：在催化塔前设置高速文丘里喷头（速度≥30 m/s），使 CrO₃微粒与催化剂充分接触。

防腐蚀设计：全 PP/PVC 材质设备 + 镁合金牺牲阳极，延长设备寿命 3 倍。

处理效果：

HCN、CrO₃、VOCs 排放浓度均低于标准限值的 50%。

年回收硫酸 500 吨，镍、铬回收率≥95%。

运行成本降低 40%，危废产生量减少 70%。

案例二：江苏某电镀园区（2024 年改造项目）

客户背景：

园区内企业以汽车零部件电镀为主，包含镀锌、镀铜、镀镍等工艺。

改造前废气处理设施老化，存在酸雾逸散、铬酸雾超标等问题。

废气特性：

主要污染物：硫酸雾（200~500 mg/m³）、铬酸雾（50~100 mg/m³）、氨（100~200 ppm）。

风量：单条生产线 5,000~10,000 m³/h。

处理工艺：
采用 "三级喷淋 + 离子交换 + 生物滤池" 组合工艺：

一级喷淋：

碱液中和：NaOH 溶液喷淋中和硫酸雾，去除率≥90%。

铬酸雾处理：加入还原剂（如硫酸亚铁）将六价铬还原为三价铬，形成沉淀。

二级处理：

离子交换树脂：吸附镍、铜等重金属离子，回收率≥95%。

三级处理：

生物滤池：降解有机废气和氨，微生物菌群对氨的去除率≥85%。

技术亮点：

模块化设计：每条生产线独立配置处理设备，便于维护和扩容。

智能监控：部署在线 VOCs、HCN 传感器及 AI 控制系统，实现故障自诊断与能效优化。

处理效果：

硫酸雾、铬酸雾排放浓度分别降至 10 mg/m³、5 mg/m³ 以下。

氨浓度降至 10 ppm 以下，达到《恶臭污染物排放标准》。

年节约药剂成本 30%，废水回用率提升至 70%。

四、技术对比与选择建议

技术类型

适用污染物

典型案例应用

优缺点

碱液喷淋    酸性气体（H₂SO₄、HCl）    案例二的一级处理    成本低，但需定期更换吸收液，易产生二次污染。    

催化氧化    HCN、VOCs    案例一的核心处理    高效分解剧毒物质，但催化剂需定期更换，能耗较高。    

活性炭吸附    VOCs、重金属蒸气    案例一的深度净化    吸附效率高，但吸附剂饱和后需再生，存在二次固废。    

生物滤池    氨、低浓度有机废气    案例二的三级处理    环保无二次污染，但处理周期长，对高浓度废气效果有限。    

湿式电除尘    微米级颗粒物（如 CrO₃）    案例一的深度净化    高效去除超细颗粒，但设备投资大，需定期清洗电极。    

选择建议：

高浓度酸性废气：优先采用碱液喷淋 + 离子交换。

含氰、含铬废气：催化氧化 + 湿式电除尘组合。

有机废气：活性炭吸附 + 生物滤池。

复杂混合废气：多级复合工艺（如案例一的预处理 + 核心处理 + 深度净化）。

五、总结

电镀厂废气治理需结合工艺特点、污染物特性及环保要求，采用 “源头控制 + 末端治理” 的综合方案。案例一的复合工艺在处理剧毒气体和重金属方面表现优异，案例二的模块化设计则适用于园区化改造。未来，随着环保标准的提升，智能化监控、资源回收（如酸雾回收、贵金属再生）将成为技术发展的重点方向。