### 电镀厂废气介绍、来源及成分

#### 一、废气来源

电镀厂废气主要产生于以下生产环节：  

1. **表面处理工序**：如酸洗、碱洗、除油、活化等过程中产生的酸雾（HCl、H₂SO₄等）和碱雾（NaOH等）。  

2. **电镀槽操作**：镀铬、镀镍、镀铜等工艺中释放的含氰废气（如氰化氢、氰化钠）、铬酸雾（CrO₃）及重金属蒸汽（如镍、铜）。  

3. **烘干与退镀**：有机溶剂（如乙醇、丙酮）挥发及退镀液释放的挥发性有机物（VOCs）。  

#### 二、主要成分  

电镀废气成分复杂，主要包括：  

- **酸性气体**：如盐酸、硫酸雾（pH 1~3）。  

- **碱性气体**：如氢氧化钠气体。  

- **含氰气体**：氰化氢（HCN）、氰化钠，毒性极强。  

- **重金属颗粒**：铬酸雾（CrO₃）、镍雾等，具有致癌性。  

- **有机废气**：苯、甲苯、二甲苯（“三苯”）及溶剂蒸气（如丙酮）。  

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### 电镀厂废气处理案例（含客户背景与工艺分析）

#### 案例一：XX电镀集团（广东佛山）  

**背景**：  

- 华南地区规模最大的电镀企业，年处理镀件5000万件，涉及汽车配件、电子等领域。  

- 需处理氰化氢（HCN）、铬酸雾（CrO₃）及酸性气体，满足VOCs浓度≤30 mg/m³的排放标准。  

**处理工艺**：  

1. **复合工艺链**：  

   - **预处理**：旋风除尘去除大颗粒物。  

   - **中和与催化氧化**：酸雾中和塔（NaOH喷淋）处理酸性气体；催化氧化塔（TiO₂光触媒，180~220℃）分解HCN为CO₂和N₂。  

   - **吸附与净化**：活性炭吸附塔处理VOCs，湿式电除尘器捕集残余铬酸雾。  

2. **技术难点与创新**：  

   - **防沉积设计**：采用文丘里加速段（流速≥30 m/s）防止CrO₃沉积，并配置压缩空气反吹系统。  

   - **防腐措施**：设备材质选用PP/PVC，关键金属部件加装镁合金阳极保护。  

**成效**：  

- HCN去除率≥99%，VOCs排放浓度≤20 mg/m³，年回收硫酸500吨，危废量减少70%。  

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#### 案例二：精密电子电镀公司（广东某地）  

**背景**：  

- 专注于精密电子元件电镀，镀镍、镀金工序产生镍雾及有机溶剂废气。  

**处理方案**：  

1. **多级净化系统**：  

   - **集气系统**：密闭式集气罩覆盖电镀槽，减少逸散。  

   - **洗涤与吸附**：酸雾喷淋塔→碱洗中和→活性炭吸附塔处理有机废气。  

   - **在线监测**：末端配置VOCs在线监测设备，确保达标。  

2. **关键措施**：  

   - **高效纤维过滤器**：捕获细小颗粒物；  

   - **催化燃烧**：处理高浓度有机废气。  

**成效**：  

- 车间空气质量显著改善，周边污染投诉率下降90%，通过ISO 14001认证。  

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### 技术总结与趋势  

1. **主流技术**：  

   - **湿式洗涤法**：通过水雾吸附中和酸碱气体，成本低但需防堵塞。  

   - **催化氧化**：针对含氰废气，高温下分解为无害物质。  

   - **等离子技术**：福建石狮案例中，高效分解“三苯”废气，无二次污染。  

2. **创新方向**：  

   - **源头减排**：推广无氰电镀工艺（如锌镍合金镀层）。  

   - **智能化监控**：AI系统实时调节处理参数，降低能耗。  

通过上述案例可见，电镀废气治理需结合具体成分定制工艺，兼顾效率与经济效益。企业通过技术升级与资源回收，可实现环保合规与可持续发展。