电镀厂废水介绍

电镀厂废水是电镀生产过程中产生的含有重金属、氰化物、酸碱及有机污染物的复杂废水。其特点是毒性强、成分复杂、水质波动大，若不妥善处理会对水体、土壤和人体健康造成严重危害。例如，六价铬（Cr⁶⁺）具有强致癌性，氰化物（CN⁻）0.1mg/L即可致命，而镍（Ni²⁺）、铜（Cu²⁺）等重金属易在生物体内富集，引发慢性中毒。根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008），电镀废水需通过分质处理、资源化回收和末端深度净化实现达标排放或回用。

电镀厂废水来源及成分

来源分类

废水类型

来源工艺

典型污染物

水质特征

前处理废水    酸洗、除油、抛光    酸/碱（H₂SO₄、NaOH）、油类、悬浮物    pH 2-12，COD 200-1000mg/L    

含氰废水    氰化镀铜、镀锌、镀银    氰化物（CN⁻）、铜/锌/银离子    CN⁻浓度50-500mg/L    

含铬废水    镀铬、钝化    六价铬（Cr⁶⁺）、三价铬（Cr³⁺）    Cr⁶⁺浓度20-300mg/L    

重金属废水    镀镍、镀铜、镀锌    镍（Ni²⁺）、铜（Cu²⁺）、锌（Zn²⁺）    Ni²⁺浓度50-200mg/L    

综合废水    混合废水、地面冲洗水    多金属离子、COD、悬浮物    成分复杂，水质波动大    

主要污染物及危害

重金属：Cr⁶⁺（致癌）、Ni²⁺（致敏）、Cu²⁺（肝肾损伤）

氰化物：剧毒，0.1mg/L致死，抑制细胞呼吸

酸碱：腐蚀管道，破坏水体pH平衡

有机物：表面活性剂、光亮剂，增加COD，引发水体富营养化

电镀厂废水处理案例（含技术细节与经济效益）

案例一：东莞某电镀工业园区废水处理项目

背景：园区集中30家电镀企业，日废水量5000m³，含Cr⁶⁺（80mg/L）、Ni²⁺（50mg/L）、CN⁻（120mg/L），需达到《电镀污染物排放标准》表3限值。

处理工艺：

反渗透（RO）回用率70%，浓水蒸发结晶，实现“零排放”。

混凝沉淀：PAC+PAM混凝，pH 8.5沉淀，重金属去除率＞95%。

生化脱氮：A/O工艺降解COD和氨氮，HRT 12h，COD从200mg/L降至50mg/L。

含氰废水：次氯酸钠两级破氰（pH 10-11，ORP 300mV→600mV），CN⁻去除率＞99.9%。

含铬废水：硫酸亚铁还原（Cr⁶⁺→Cr³⁺），pH 2.5下反应30分钟，还原率＞99%。

分质预处理：

综合处理：

深度处理：

效果：

Cr⁶⁺＜0.1mg/L，Ni²⁺＜0.5mg/L，CN⁻＜0.3mg/L，达标排放。

年回收硫酸镍20吨，节约成本300万元，减少危废污泥量40%。

案例二：山东烟台某汽车零部件电镀厂

背景：镀锌/镀镍生产线，废水日处理量200m³，含Zn²⁺（150mg/L）、Ni²⁺（80mg/L）、COD 300mg/L，需回用于生产线。

处理工艺：

电絮凝：铝电极板，电流密度10A/m²，反应20分钟，Zn²⁺去除率90%。

离子交换：D001树脂吸附Ni²⁺，饱和后用6% HCl再生，Ni²⁺浓度从80mg/L降至0.2mg/L。

MBR膜生物反应器：PVDF膜孔径0.1μm，通量15L/(m²·h)，COD降至30mg/L。

挑战与创新：

高盐废水（电导率8000μS/cm）导致膜污染，采用脉冲反冲洗+柠檬酸清洗，膜寿命延长至3年。

回用水替代60%新鲜水，年节水7.2万吨，降低水费50万元。

处理技术对比与趋势

技术指标

化学沉淀法

膜分离技术

生物处理

适用场景    高浓度重金属废水    低浓度废水深度回用    可生化性好的有机废水    

运行成本    低（0.5-1元/吨）    高（3-5元/吨）    中（1.5-2元/吨）    

污泥产量    大（占废水体积10-20%）    小（浓水需蒸发）    中等（生化污泥）    

发展趋势    组合工艺（如沉淀+吸附）    零排放集成系统    耐盐菌种开发    

结论：电镀废水需通过分质分类处理+资源化回收实现高效治理。典型案例表明，化学还原+膜技术可有效去除重金属，而离子交换+生物处理适合低浓度废水回用。未来方向是开发低耗高效的一体化设备（如电催化氧化）和智能化监控系统。