### 医药厂废水介绍

#### 一、废水来源

医药厂废水主要来源于生产、辅助生产及生活环节，具体包括以下四类：  

1. **生产废水**  

   - **化学合成废水**：药物合成反应中残留的原料、中间体及副产物，如苯系物、酚类、有机溶剂等。  

   - **生物发酵废水**：发酵工艺中未利用的培养基、微生物代谢产物及残留药物成分，具有高COD、高盐分等特点。  

   - **制剂废水**：片剂、胶囊等生产中的洗涤废水，含药物残留、辅料及包装材料。  

2. **设备清洗废水**  

   - 包括发酵罐、分离机等设备的清洗废水，污染物浓度低于生产废水，但成分相似。  

3. **冷却水与纯水制备废水**  

   - 冷却水通常污染较轻，但可能含少量矿物质；纯水制备废水则含钙、镁等无机盐。  

4. **生活污水与实验室废水**  

   - 园区员工生活污水含有机物、氮磷等；实验室废水含化学试剂、生物样本等高风险物质。  

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#### 二、废水成分  

医药厂废水成分复杂，主要污染物包括：  

- **高浓度有机物**：COD可高达50000 mg/L，如发酵残液中的糖类、蛋白质、脂类及抗生素残留。  

- **有毒有害物质**：苯、酚、砷、汞等重金属，以及硫化物、氰化物等，部分具有生物毒性。  

- **难降解物质**：如抗生素、多环芳烃、杂环化合物等，B/C比低（<0.05），可生化性差。  

- **高盐分与酸碱物质**：部分废水含高浓度盐分（如氯化钠、硫酸盐）及强酸强碱（pH 3-4或10-12）。  

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### 医药厂废水处理案例  

#### 案例一：江西某医药中间体废水处理项目  

**背景**：  

某医药企业生产医药中间体，废水含苯、磷、酚、砷等高毒物质，COD高达50000 mg/L，pH 3-4，B/C比<0.05，属于高浓度难降解废水。  

**处理工艺**：  

1. **高级氧化预处理**  

   - 采用高温合金微电解催化氧化（ALE）和多相流化催化氧化（AFD），分解大分子有机物并降低毒性，COD从50000 mg/L降至10000 mg/L以下。  

2. **电催化氧化深度处理**  

   - 利用外加电场产生自由基降解残留污染物，进一步脱色并提升可生化性。  

3. **生化系统与协同催化氧化**  

   - 预处理后废水与低浓度废水混合，经水解酸化+接触氧化工艺处理，最终采用多维协同催化氧化技术，出水COD<500 mg/L，无色透明，达到纳管标准。  

**成效**：  

- 年减少COD排放量超2000吨，污泥产量降低30%。  

- 运行成本较传统芬顿工艺降低40%，实现自动化监控。  

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#### 案例二：吉林榆树抗生素厂废水深度处理改造  

**背景**：  

某抗生素厂原有处理系统出水COD为500 mg/L，无法达标，需改造以实现COD<100 mg/L直排标准。  

**处理工艺**：  

1. **臭氧催化氧化**  

   - 利用臭氧强氧化性分解难降解有机物，提升废水可生化性。  

2. **生物强化技术**  

   - 投加特种工程菌剂及生物载体填料，增强微生物对残留抗生素的降解能力。  

3. **流化床芬顿工艺**  

   - 结合铁碳微电解与芬顿反应，进一步降低COD至一级A标准。  

**成效**：  

- 改造后出水COD稳定<100 mg/L，成为国内首例未脱盐直接达标案例。  

- 年节约药剂成本约120万元，污泥处置量减少50%。  

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### 总结与建议  

医药厂废水处理需根据水质特点选择组合工艺：  

- **高浓度废水**：优先采用“高级氧化+生化+深度处理”模式，如案例一中的微电解与电催化联用。  

- **难降解废水**：引入臭氧催化、芬顿氧化等强化预处理，提升可生化性。  

- **资源化方向**：探索蒸发结晶回收盐分、厌氧产甲烷等资源回收技术，降低处理成本。