### 塑料厂废水介绍

#### 一、废水来源
塑料厂废水主要来源于生产过程中的多个环节，具体包括：  
1. **清洗与破碎工序**：废塑料回收加工时，需对原料进行清洗、破碎和分选，产生大量含悬浮物、油污、表面活性剂的高浓度废水。  
2. **PVC生产废水**：聚氯乙烯（PVC）制造过程中，需使用去离子水进行蒸馏和清洗，废水呈碱性乳白色浑浊液，含乳化剂、引发剂等难降解有机物。  
3. **造粒与加工废水**：塑料造粒过程中产生的废水含有化学助剂、胶粒及高温废水，具有高COD、高浊度特点。  
4. **设备泄漏与冷却水**：生产设备冷却水及泄漏液体可能携带微量污染物，需针对性处理。

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#### 二、废水成分  
塑料厂废水成分复杂，主要污染物包括：  
- **高浓度有机物**：COD可达2000-50000 mg/L，含聚氯乙烯、乳制品残留（如蛋白质、乳糖）、表面活性剂（如十二烷基硫酸钠）等。  
- **悬浮物（SS）**：来自塑料碎片、砂土、油污等，浓度高达500 mg/m³。  
- **有毒有害物质**：包括二噁英（非法排放案例中检出）、重金属（如铅、铬）、化学助剂（如乳化剂、引发剂）等，部分具有致癌性。  
- **高盐分与酸碱物质**：PVC废水pH值9-11，部分回收废水含高盐分或强酸碱性。  

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### 塑料厂废水处理案例

#### 案例一：江苏某大型塑料回收厂废水处理项目  
**背景**：  
江苏“大昌”塑料回收厂因清洗回收的冰淇淋、酸奶容器时，残留乳制品降解导致废水恶臭，影响工人健康和成品质量。工厂原有水循环系统无法处理可溶性污染物，被迫频繁更换淡水，运营成本高昂。  

**处理工艺**：  
1. **专利技术应用**：  
   - **LeptechDAF（气浮技术）**：去除悬浮物和油污，降低浊度。  
   - **LeptechMBBR（移动床生物膜反应器）**：通过生物膜降解有机物，解决异味问题。  
2. **系统优化**：  
   - 结合超滤技术回收水，实现废水循环利用，减少淡水补充需求。  

**成效**：  
- 一周内消除生产设施和产品异味，设备恢复满负荷运转。  
- 废水回用率提升至90%，年节约淡水成本超百万元。  
- 系统运行稳定，维护成本低，成为行业标杆案例。  

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#### 案例二：佛山某塑料再生企业废水综合治理  
**背景**：  
该企业从事废旧塑料再生加工，废水含高浓度COD（20000-30000 mg/L）、油类物质及表面活性剂（LAS），pH值波动大，生物毒性高，传统工艺难以达标。  

**处理工艺**：  
1. **预处理阶段**：  
   - **中和+混凝沉淀**：调节pH并去除悬浮物和部分有机物。  
   - **沉砂池**：分离大颗粒杂质。  
2. **生物处理阶段**：  
   - **厌氧-缺氧-好氧（A²/O）组合工艺**：通过多级生物反应降解难处理有机物，COD去除率达85%以上。  
   - **MBR膜技术**：进一步截留微生物和残留污染物，确保出水COD<100 mg/L，达到回用标准。  

**创新设计**：  
- 针对LAS对微生物的抑制作用，优化菌种配比，投加耐盐菌剂提升处理效率。  
- 增设自动化监控系统，实时调整药剂投加量，降低运行成本。  

**成效**：  
- 出水COD稳定达标，年减少污染物排放量约1500吨。  
- 污泥产量减少40%，处理成本较传统工艺降低35%。  

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### 总结与建议  
塑料厂废水处理需根据水质特性选择组合工艺：  
- **高浓度有机物废水**：采用“物理化学预处理+生物处理+膜技术”模式，如案例一的DAF与MBBR联用。  
- **难降解有毒废水**：引入高级氧化（如臭氧催化、Fenton法）或电化学技术，降低毒性并提升可生化性。  
- **资源化方向**：推广中水回用系统，结合蒸发结晶回收盐分，降低淡水消耗与排放压力。  

未来需加强监管，杜绝非法排放（如案例中的二噁英直排事件），推动绿色生产技术应用。