塑料厂废水介绍

塑料厂废水是指在塑料制品生产过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、油脂及多种添加剂的工业废水。其来源复杂、水质波动大，若未妥善处理，将对水体生态系统和人类健康造成严重危害。

塑料厂废水来源

清洗工序

废旧塑料回收再造粒前的清洗过程，产生含高浓度有机物、悬浮物和表面活性剂的废水（资料[6]）。

冷却废水

注塑、挤出、吹塑等成型工艺中，冷却水循环使用后混入杂质，形成高悬浮物废水（资料[6]）。

表面处理废水

涂装、印刷、电镀等工艺中，含有溶剂、重金属离子（如铬、镍）、颜料及树脂的废水（资料[2]）。

生产过程废水

反应釜、萃取、结晶等工序排放的废液，含塑料颗粒、增塑剂、稳定剂等（资料[2]）。

生活污水

员工生活产生的厕所、厨房污水，可能混入药物或添加剂残留（资料[6]）。

塑料厂废水成分

高浓度有机物：COD可达2000-30000 mg/L，含苯类、酯类、醇类等难降解有机物（资料[8]）。

悬浮物与胶体：塑料颗粒、填料、颜料等，SS（悬浮物）浓度达500-5000 mg/L（资料[4]）。

油脂与表面活性剂：清洗废水中含有乳化油及洗涤剂（资料[1]）。

重金属离子：电镀废水含铬、镍等重金属（资料[2]）。

酸碱性物质：pH波动大，部分废水呈酸性（如PVC生产中的HCl）（资料[7]）。

塑料厂废水处理案例

案例一：某中型塑料制品企业废水处理项目

客户背景

企业位于重庆市，主营塑料管道和玩具生产，日均废水量约500 m³。

废水来源：设备清洗、冷却水及废旧塑料回收清洗，COD高达12000 mg/L，悬浮物（SS）达3000 mg/L，含少量油污（资料[1]）。

处理工艺

预处理：

格栅拦截：去除大颗粒杂质。

调节池：均质均量，稳定水质水量。

气浮装置：通过加压溶气气浮去除油污和悬浮物（SS降至500 mg/L）。

主处理：

厌氧处理（UASB反应器）：降解大分子有机物，COD去除率约70%。

好氧处理（活性污泥法）：进一步分解有机物，COD降至1000 mg/L。

芬顿氧化：针对难降解有机物（如增塑剂），COD进一步降至50 mg/L。

深度处理：

砂滤+活性炭吸附：去除残留悬浮物及色度。

反渗透膜：实现部分水回用（用于设备冷却、清洗）。

成果

出水COD稳定≤80 mg/L，SS≤30 mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

年节约新鲜水用量约10万吨，降低运营成本25%。

项目运行后，企业通过ISO 14001认证，废水回用率提升至40%。

分析

技术优势：芬顿氧化破解难降解有机物，反渗透膜实现资源化利用。

难点突破：针对高悬浮物废水，采用气浮+UASB组合工艺，避免堵塞厌氧系统。

案例二：某大型PVC薄膜生产企业废水处理工程

客户背景

企业位于江苏省，日均废水量达3000 m³，废水来源包括PVC薄膜生产、设备清洗及电镀工序。

废水特点：COD 8000-15000 mg/L，含氯乙烯单体、邻苯二甲酸酯（增塑剂），pH波动大（3-11）（资料[7]）。

处理工艺

预处理：

格栅+调节池：均质均量，pH调节至7-8。

混凝沉淀：投加PAC/PAM，去除悬浮物（SS≤200 mg/L）。

主处理：

厌氧流化床：高效降解有机物，COD降至4000 mg/L。

生物接触氧化：强化好氧处理，COD进一步降至300 mg/L。

臭氧氧化：分解氯乙烯单体及邻苯二甲酸酯，COD降至80 mg/L。

深度处理：

多介质过滤+超滤：去除残留悬浮物和胶体。

二氧化氯消毒：杀灭微生物，确保排放安全。

成果

出水COD≤100 mg/L，氯乙烯单体检出限＜0.01 mg/L，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）。

臭氧氧化单元将毒性物质去除率提升至95%，保障生化系统稳定性。

项目总投资约2000万元，年运行成本约300万元，废水达标率100%。

分析

技术优势：厌氧流化床+臭氧氧化组合，兼顾高效降解与毒性去除。

难点突破：针对pH波动大的问题，采用pH自动调节系统，避免生物系统失活。

总结

塑料厂废水处理需根据水质特性（高COD、难降解、重金属等）选择针对性工艺。案例一通过气浮+UASB+芬顿氧化+膜回用实现资源化，案例二通过厌氧流化床+臭氧氧化解决毒性物质难题。未来，随着环保法规趋严，塑料企业需进一步优化工艺（如高级氧化+膜集成技术），并结合智能化管理（如AI水质监测），推动绿色生产与可持续发展。