一、塑料厂废水概述

塑料厂废水主要来源于塑料生产、清洗、回收等环节，具有污染物浓度高、成分复杂的特点。其水质特征表现为高浓度有机物（COD、BOD）、悬浮物（SS）、油脂、重金属离子及酸碱度波动等。若未经处理直接排放，会对水体生态和人体健康造成严重危害。

二、废水来源与成分

1. 主要来源

生产过程废水：包括塑料清洗、冷却水、破碎造粒等环节，含塑料颗粒、油污、添加剂残留等。

镀层废水：为增强塑料制品性能（如耐磨性），部分企业采用镀铜、镀铬工艺，废水中含重金属离子。

生活污水：工厂员工生活区排放的污水，以有机物和悬浮物为主。

2. 典型成分

污染物类型

具体成分及特点

有机物    COD（500-5000mg/L）、BOD（200-3000mg/L），主要来自塑料原料和添加剂。    

悬浮物    塑料碎片、泥沙等，SS浓度可达1000-5000mg/L。    

重金属    铜、铬等离子，常见于镀层工艺废水。    

油脂与酸碱    清洗油性塑料时产生油脂；pH值波动大（碱性清洗剂或酸性添加剂）。    

三、处理案例分析

案例1：广东省某塑胶厂废塑料清洗废水处理

背景：企业以回收编织袋、塑料瓶为主，日处理废水300吨，需实现回用与达标排放。

工艺流程：

预处理：废水→调节池均质→气浮池（投加COD去除剂+PAM），去除90%悬浮物和胶体。

生化处理：少部分外排水进入“厌氧+二级好氧”系统，降解残留有机物，最终出水COD≤50mg/L，达《综合污水排放标准》一级标准。

技术亮点：高效微生物菌种（投加量2ppm）+气浮回用工艺，降低后续生化负荷。

案例2：某塑料回收企业镀铜污水处理项目

背景：企业处理含铜废水，日处理量200吨，需解决重金属污染问题。

工艺流程：

化学沉淀：投加NaOH调节pH至9-10，生成Cu(OH)₂沉淀。

膜分离：采用反渗透（RO）进一步去除溶解性铜离子，回收率＞95%。

深度处理：活性炭吸附残留有机物，出水铜离子浓度＜0.5mg/L，达《电镀污染物排放标准》。

经济性：设备投资约32万元，年节约水费15万元，3年内回本。

四、主流处理技术对比

技术类型

适用场景

优势

局限性

气浮+混凝沉淀    高悬浮物废水    快速分离SS，成本低    对溶解性有机物去除效果有限    

MBR膜生物反应器    高浓度有机废水    出水水质稳定，可回用    膜污染需定期维护    

化学氧化+生物法    难降解有机物废水    协同降解复杂污染物    运行成本较高    

五、行业建议

分类收集：按废水性质（如含油、含重金属）分质处理，降低综合处理难度。

资源化利用：推广“混凝回用+膜浓缩”工艺，实现90%废水回用。

政策合规：参考《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015），严格控制重金属与COD排放。