涂装厂废水介绍

涂装厂废水主要来源于前处理（脱脂、磷化、水洗）、喷涂、喷漆室水帘循环、设备清洗等工序，其成分复杂，含重金属离子、磷酸盐、有机溶剂、油脂及悬浮物，具有污染物浓度高、毒性大、可生化性差等特点，属于难处理的工业废水之一。

涂装厂废水来源与成分

来源

前处理废水：金属件脱脂（含碱性清洗剂、表面活性剂）、磷化（含磷酸锌、硝酸锌）产生的强碱性废水，含大量重金属和磷。

喷漆室循环水：水帘吸收过喷漆雾形成的废水，含油漆残渣、溶剂（如甲苯、二甲苯）及抑菌剂。

设备清洗废水：喷枪、管路清洗产生的废液，含有机溶剂（如乙酸乙酯、丙酮）和油污。

地面冲洗水：车间清洁废水，携带泥沙、漆渣及化学物质。

成分特点

重金属：锌、镍、铬（来自磷化液、防锈剂）。

磷酸盐：磷化工序残留的PO₄³⁻（浓度可达50-200 mg/L）。

有机物：油漆树脂、溶剂（COD可达1000-5000 mg/L）、油脂（SS≥200 mg/L）。

毒性物质：苯系物、甲醛（来自水性漆或固化剂）。

涂装厂废水处理案例

案例一：某汽车制造厂前处理及喷漆废水综合治理项目

背景：
该汽车厂年产能50万辆，前处理线（脱脂、磷化）每日排放废水约1500吨，含高浓度锌、镍、磷酸盐；喷漆室水帘循环水含漆雾残渣和有机溶剂，COD波动大（1000-3000 mg/L），原有处理设施老化，总磷超标严重。

处理工艺：

分质收集与预处理：

前处理废水：调节pH至中性，投加石灰形成氢氧化锌/镍沉淀，气浮分离重金属污泥。

喷漆废水：通过隔油池去除浮油，芬顿氧化破解难降解有机物（COD降低40%）。

综合处理：

混凝沉淀：加入PAC、PAM，去除悬浮物及残留磷（TP降至0.5 mg/L以下）。

A²O生化系统：厌氧段水解大分子有机物，好氧段降解COD，出水接入MBBR（移动床生物膜反应器）深度处理。

反渗透（RO）回用：处理后清水回用于磷化工序，回用率达60%。

成效：

出水稳定达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准，重金属去除率≥99%，磷酸盐去除率≥98%。

技术亮点：分质处理减少交叉污染，芬顿+A²O+MBBR组合提升抗冲击能力，RO回用实现水资源循环。

案例二：某机械加工企业涂装废水零排放工程

背景：
企业主营汽车零部件喷涂，日排放废水200吨，含高浓度硝基漆（COD≈4000 mg/L）、乙酸乙酯及锌离子（Zn²⁺≈30 mg/L），原处理工艺（简单混凝+沉淀）无法达标，需实现废水零排放。

处理工艺：

预处理：

铁碳微电解：利用铁屑与活性炭形成原电池，分解硝基漆等难降解有机物，提高可生化性（B/C比从0.2提升至0.4）。

斜板沉淀池：去除漆渣及重金属絮体。

深度处理：

两级芬顿氧化：首次芬顿去除COD至800 mg/L，二次芬顿针对性分解乙酸乙酯。

膜浓缩：超滤（UF）+反渗透（RO）浓缩废水，清液回用，浓水蒸发结晶。

MVR蒸发：处理高盐浓水（含Na₂SO₄、ZnSO₄），回收硫酸锌副产品。

成效：

实现废水零排放，COD去除率≥99%，回收硫酸锌纯度≥95%，年节约用水成本超百万元。

创新点：铁碳微电解+两级芬顿强化预处理，膜浓缩+MVR蒸发实现资源回收，适用于高盐高毒废水。

总结

涂装厂废水处理需根据水质特性（如重金属、高磷、难降解有机物）选择分质预处理+物化+生化+深度处理的组合工艺：

重金属去除：化学沉淀（如石灰调pH）、铁碳微电解。

高盐/高磷处理：膜分离（RO/NF）、蒸发结晶。

有机物降解：芬顿氧化、A²O生化、MBBR等。
未来趋势将聚焦于资源回收（如磷资源化、重金属提炼）与低碳技术（如MVR节能蒸发）。