瓷砖厂粉尘主要来源于原料破碎、筛分、搅拌、成型及烧制等环节，其成分主要包括石英砂、长石、高岭土等原料破碎产生的无机粉尘（SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃），以及釉料制备中产生的微量挥发性有机物（VOCs，如乙酸乙酯）等。

以下是两个瓷砖厂粉尘处理案例：

案例一：某陶瓷厂烧制车间窑炉废气处理项目

项目背景：某陶瓷厂烧制车间窑炉废气温度达350℃，含高浓度颗粒物（PM10浓度>1000mg/m³），直接排放导致烟囱周边植被枯死。环保部门要求颗粒物排放≤50mg/m³，并鼓励余热利用。

废气成分：粉尘为陶瓷坯体高温烧结产生的二氧化硅、氧化铝颗粒（粒径<10μm占比85%），气体污染物包括二氧化硫（SO₂浓度>300ppm）、氮氧化物（NOₓ浓度>200ppm）。

处理工艺流程：

预处理：采用旋风除尘器去除大颗粒粉尘（PM50去除率90%）。

核心处理：废气经热交换器预热原料，余热利用率65%；选用PPS耐高温滤袋（耐温200℃），脉冲喷吹清灰，粉尘去除率99.5%，出口温度降至150℃。

深度净化：采用湿式电除尘器处理PM2.5及酸雾，效率99.8%。

排放监测：在线监测粉尘浓度、SO₂、NOₓ及温度。

最终效果：粉尘排放≤30mg/m³（国标50mg/m³），车间PM10浓度下降97%；余热利用年节约燃料成本82万元（折合标煤1200吨），避免了限产损失。

案例二：华中某页岩砖厂粉尘治理项目

项目背景：华中某页岩砖厂日产量80万块，原料破碎、成型、烧制环节产生高浓度粉尘（PM10达2200mg/m³），含矽尘45%，远超GB 29620-2013标准（PM10≤120mg/m³）。

废气成分：粉尘含矽尘（45%）、铝尘，粒径分布广（PM10为主，含PM2.5）；有害气体包括SO₂（燃煤烘干）、NOₓ（高温煅烧）。

处理工艺流程：

预处理：采用多管旋风除尘器去除PM50以上大颗粒，效率90%；喷雾增湿塔调节湿度至45-55%，抑制粉尘飞扬。

主处理：采用脉冲布袋除尘器，PM2.5去除率99.9%，滤袋寿命＞2年；湿式电除尘器处理矽尘，效率＞99.5%。

深度处理：采用静电凝聚器强化微细粉尘团聚。

安全防控：设置火花探测装置防爆，应急喷淋系统自动触发降温。

最终效果：排放达标，PM10降至118mg/m³（国标≤120），矽尘≤7.2%（国标≤8%）；车间能见度提升，周边环境投诉减少；年省电费42万元（余热回收），避免限产损失900万元；数字孪生平台优化滤袋寿命预测，误差＜8%。