一、锅炉废气处理案例

1. 客户公司背景

企业名称：某区域性热电厂（2×600MW燃煤机组，年发电量120亿度）

行业痛点：

烟气中氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO₂）、颗粒物（PM）浓度超标，面临环保督察整改压力；

燃煤锅炉低负荷运行时脱硝效率不稳定；

废气温度高（180-250℃），传统布袋除尘器易结露堵塞。

二、废气处理工艺设计

核心工艺路线

超低排放多级处理工艺：

预处理阶段：

静电除尘器（ESP）：去除粗颗粒物（PM₁₀），效率≥98%；

多管旋风分离器：进一步拦截粉尘，降低后续设备负荷。

脱硫脱硝阶段：

催化剂：V₂O₅-TiO₂/TiO₂（抗毒型）；

反应温度：180-220℃，脱硝效率≥85%，NOx排放≤50mg/m³。

循环浆液池：NaOH/Na₂SO₃双碱切换运行，脱硫效率≥95%，SO₂排放≤35mg/m³；

喷淋层设计：4层逆向喷淋，气液接触充分。

双碱法脱硫塔：

选择性催化还原（SCR）脱硝系统：

深度净化与除尘：

过滤精度：PM₂.₅排放≤10mg/m³；

耐温性能：长期运行温度≤250℃，防结露设计。

覆膜布袋除尘器（PTFE覆膜滤袋）：

活性炭吸附塔：拦截汞化合物及残余VOCs，确保汞排放≤0.03mg/m³。

三、设备选型与配置

四、废气处理难点与解决方案

难点1：高温烟气对设备的腐蚀性

脱硝反应器采用耐高温陶瓷纤维内衬；

脱硫塔内部增设防腐涂层（鳞片树脂）。

对策：

难点2：低负荷运行时脱硝效率波动

安装尿素溶液储罐及智能喷枪系统，根据负荷动态调节喷氨量；

配置烟气旁路挡板，稳定反应器入口温度。

对策：

难点3：PM₂.₅排放控制

在布袋除尘器前增设预涂灰装置，提升滤袋初始过滤效率；

优化清灰策略，采用脉冲反吹+气力输送联用技术。

对策：

五、处理效果验证

六、客户反馈

环保合规：通过国家超低排放改造验收，避免限产处罚；

经济效益：年节省燃料成本¥80万（热效率提升5%），氨逃逸量减少60%；

社会效益：厂区及周边PM₂.₅浓度下降明显，居民投诉率降低75%。

总结

该方案以“多级协同、精准控制”为核心，通过SCR脱硝、双碱法脱硫及覆膜布袋除尘的组合工艺，解决了燃煤锅炉废气污染物浓度高、波动大的难题，兼顾了环保性、稳定性和经济性，可为火电厂及工业锅炉用户提供参考！