一、鞋厂废气处理案例

1. 客户公司背景

企业名称：某大型制鞋企业（年产运动鞋800万双，员工3000人）

行业痛点：

废气污染严重：制鞋车间因使用胶水（含苯系物）、溶剂（如DMF、甲苯）、涂料等，释放高浓度VOCs（总浓度500-800mg/m³）、甲醛（HCHO，浓度20-50mg/m³）及粉尘（皮革碎屑、橡胶颗粒）；

环保合规压力：多次因VOCs和甲醛超标被环保部门处罚，面临限产整改风险；

设备老化：传统静电除尘器效率低，年维修费用超¥300万；

安全隐患：苯系物易燃易爆，车间通风不良易引发职业病。

二、废气处理工艺设计

核心工艺路线

“分源治理-多级净化-智能管控”工艺：

源头控制：

局部排风系统：在裁剪、贴合、喷涂等产污工位安装防爆型集气罩（风量5-10m³/min/台），覆盖VOCs及粉尘释放点；

密闭输送：采用负压管道+集尘仓，减少无组织废气泄漏。

预处理阶段：

旋风除尘器：去除粒径＞10μm的粗颗粒粉尘（如皮革碎屑），分离效率≥85%；

除湿装置：冷冻干燥技术控制进气湿度≤40%，避免后续设备受潮。

VOCs及有害气体治理：

温度控制：280-320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及甲醛，转化率≥99%。

吸附能力：VOCs动态吸附容量≥1.2kg/m³，甲醛去除率≥95%；

脱附再生：热氮气循环再生（180-220℃），脱附效率≥90%。

活性炭纤维吸附塔（2组并联）：

催化燃烧装置（RTO）：

粉尘深度净化：

过滤精度：PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%；

防爆设计：隔爆阀+泄爆片，抑制粉尘爆炸风险。

覆膜布袋除尘器（PTFE滤袋）：

异味控制：

填料：改性活性炭+微生物菌群，降解NH₃、硫化氢等恶臭气体，去除率≥90%。

生物除臭塔：

三、设备选型与配置

四、废气处理难点与解决方案

难点1：VOCs成分复杂且浓度波动大

安装在线VOCs监测仪，实时调节吸附/脱附周期；

设置废气缓冲罐，稳定进入RTO的气流和浓度。

对策：

难点2：甲醛与苯系物协同治理

先吸附后燃烧：避免VOCs在SCR反应器中被氧化为二次污染物；

选用疏水性碳纤维填料，降低湿度对吸附效率的影响。

对策：

难点3：粉尘与气体的混合治理

分级处理：旋风除尘器+布袋除尘器串联，逐级拦截粉尘；

在布袋除尘器前增设预涂覆层（PTFE膜），防止粉尘结露糊袋。

对策：

五、处理效果验证

六、客户反馈

环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色工厂”；

经济效益：

年节省活性炭采购费¥400万；

设备能耗降低30%，年节约电费¥120万；

社会效益：

厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降80%；

甲醛浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

总结

该方案通过“局部集气-旋风除尘-活性炭吸附-RTO燃烧-布袋除尘-生物除臭”六级协同工艺，解决了鞋厂废气成分复杂（VOCs、甲醛、粉尘）、湿度高、异味重等核心问题，兼具高效性、安全性与经济性，可为制鞋、箱包、皮革加工等行业提供参考！